Säker användningsmetod för larmanordning för degelläckage i metallsmältugn

The crucible leakage alarm device of the metall smältugn is necessary to ensure safe production, prevent the occurrence and expansion of furnace leakage accidents, help judge the use of the furnace lining, and prolong the furnace age. It is necessary to set up a crucible leakage alarm system. Generally, a direct current alarm device is used to install the stainless steel wire bottom electrode (first electrode) in contact with the molten iron and the stainless steel plate (mesh) side electrode (second electrode) between the induction coil of the furnace lining. Connect the electrode leads to the alarm device. When the molten metal leaks to the side electrode, the current rises to the set value, and the alarm device is activated. During the installation of the alarm device, it is necessary to check whether the connection between the lead wire and the electrode is good; whether the lead wire is grounded (resistance to ground> 5kC). During operation, sometimes the stainless steel wire melts at the bottom of the furnace. You can insert a conductive rod into the molten iron and use a multimeter to measure it. If the stainless steel wire is disconnected in the furnace lining, the alarm system will fail and it can only be laid when the furnace is rebuilt next time. After the alarm occurs, check whether it is a false alarm (false alarms mainly include: induced potential interference, lead wire grounding, and furnace lining wet). If the false alarm is eliminated, the furnace lining can be determined to be damaged.

Det nya fodret i metallsmältugnen är i det tidiga skedet av smältning av foderugnen. På grund av adsorptionen av vatten och utfällningen av borsyrakristallvatten på ytan av fodret minskar fodrets motstånd och avläsningen av alarmamperemetern stiger. När det är högt kan larmvärdet nås, men strömmen stiger i allmänhet gradvis vid denna tidpunkt. Efter att några ugnar har smält, kommer den gradvis att minska och återgå till det normala området, vilket kan särskiljas från den allmänna läckagelarmströmmen. Ibland har larmströmmen, som varit på en nedåtgående trend under torkperioden, börjat stiga igen. Vid denna tidpunkt inspekterades ugnen och det visade sig att på grund av vårdslös drift orsakade de tillsatta järnmaterialställningarna att den lägre smälttemperaturen för smält järn steg kraftigt och översteg sintringstemperaturen. (Över 1600°C) är hela ugnsfodret sintrat med nästan bara ett kraftigt förglasat och hårt sintrat skikt, utan övergångsskikt och löst skikt, vilket orsakar en ugnsläckageolycka. Vid denna tidpunkt är ugnsläckagelarmet under ugnen korrekt. 3t mellanfrekvenssmältugnen använder en annan larmanordning, en efter en anordning för detektering av jordläckage. Enheten inkluderar en jordningsdetekteringsmodul ansluten till strömförsörjningen och en jordningsläcksond placerad i ugnen. Om legeringsvätskan kommer i kontakt med spolen kommer jordläckagesonden att leda spolströmmen till marken, och jordningsprobmodulen kommer att upptäcka den och bryta den. Strömförsörjning för att stoppa bågnedbrytningen av spolen och förhindra att legeringsvätskan bär hög spänning. Den handhållna testanordningen för jordläckagesond kan användas för att ofta och regelbundet kontrollera om ugnens jordläckagesondsystem är intakt och tillförlitligt för att säkerställa att jordläckagesonden är helt jordad, så att säkerheten för operatören och ugnen är garanterad.