Sikker brugsmetode til alarmanordning for digellækage i metalsmelteovn

The crucible leakage alarm device of the metal smelteovne is necessary to ensure safe production, prevent the occurrence and expansion of furnace leakage accidents, help judge the use of the furnace lining, and prolong the furnace age. It is necessary to set up a crucible leakage alarm system. Generally, a direct current alarm device is used to install the stainless steel wire bottom electrode (first electrode) in contact with the molten iron and the stainless steel plate (mesh) side electrode (second electrode) between the induction coil of the furnace lining. Connect the electrode leads to the alarm device. When the molten metal leaks to the side electrode, the current rises to the set value, and the alarm device is activated. During the installation of the alarm device, it is necessary to check whether the connection between the lead wire and the electrode is good; whether the lead wire is grounded (resistance to ground> 5kC). During operation, sometimes the stainless steel wire melts at the bottom of the furnace. You can insert a conductive rod into the molten iron and use a multimeter to measure it. If the stainless steel wire is disconnected in the furnace lining, the alarm system will fail and it can only be laid when the furnace is rebuilt next time. After the alarm occurs, check whether it is a false alarm (false alarms mainly include: induced potential interference, lead wire grounding, and furnace lining wet). If the false alarm is eliminated, the furnace lining can be determined to be damaged.

Den nye foring af metalsmelteovnen er i det tidlige stadie af smeltning af foringsovnen. På grund af adsorptionen af ​​vand og udfældningen af ​​borsyrekrystalvand på overfladen af ​​foringen falder foringens modstand, og aflæsningen af ​​alarmamperemeteret stiger. Når den er høj, kan alarmværdien nås, men strømmen stiger generelt gradvist på dette tidspunkt. Efter et par ovne er smeltet, vil det gradvist falde og vende tilbage til det normale område, som kan skelnes fra den generelle lækalarmstrøm. Nogle gange er alarmstrømmen, som har været nedadgående i tørreperioden, begyndt at stige igen. På dette tidspunkt blev ovnen inspiceret, og det viste sig, at på grund af skødesløs drift, fik det tilføjede jernmateriale stillads den lavere smeltejerns smeltetemperatur til at stige kraftigt og overstige sintringstemperaturen. (Over 1600°C) er hele ovnbeklædningen sintret med næsten kun et stærkt forglasset og hårdt sintret lag, uden overgangslag og løst lag, hvilket forårsager en ovnlækageulykke. På dette tidspunkt er ovnlækagealarmen under ovnen korrekt. 3t mellemfrekvens-smelteovnen bruger en anden alarmenhed, en efter en jordingslækagedetekteringsenhed. Enheden inkluderer et jordingsdetekteringsmodul forbundet til strømforsyningen og en jordingslækagesonde placeret i ovnen. Hvis legeringsvæsken kommer i kontakt med spolen, vil jordingslækagesonden føre spolens strøm til jorden, og jordingssondemodulet vil registrere den og afbryde den. Strømforsyning for at stoppe spolens lysbuesammenbrud og forhindre, at legeringsvæsken bærer højspænding. Den håndholdte lækagesonde-testanordning kan bruges til hyppigt og regelmæssigt at kontrollere, om ovnens jordlækagesondesystem er intakt og pålideligt for at sikre, at jordlækagesonden er fuldstændig jordet, så operatørens og operatørens sikkerhed ovn er garanteret.