મેટલ મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ક્રુસિબલ લિકેજ એલાર્મ ઉપકરણની સલામત ઉપયોગ પદ્ધતિ

The crucible leakage alarm device of the મેટલ ગલન ભઠ્ઠી is necessary to ensure safe production, prevent the occurrence and expansion of furnace leakage accidents, help judge the use of the furnace lining, and prolong the furnace age. It is necessary to set up a crucible leakage alarm system. Generally, a direct current alarm device is used to install the stainless steel wire bottom electrode (first electrode) in contact with the molten iron and the stainless steel plate (mesh) side electrode (second electrode) between the induction coil of the furnace lining. Connect the electrode leads to the alarm device. When the molten metal leaks to the side electrode, the current rises to the set value, and the alarm device is activated. During the installation of the alarm device, it is necessary to check whether the connection between the lead wire and the electrode is good; whether the lead wire is grounded (resistance to ground> 5kC). During operation, sometimes the stainless steel wire melts at the bottom of the furnace. You can insert a conductive rod into the molten iron and use a multimeter to measure it. If the stainless steel wire is disconnected in the furnace lining, the alarm system will fail and it can only be laid when the furnace is rebuilt next time. After the alarm occurs, check whether it is a false alarm (false alarms mainly include: induced potential interference, lead wire grounding, and furnace lining wet). If the false alarm is eliminated, the furnace lining can be determined to be damaged.

મેટલ મેલ્ટિંગ ફર્નેસનું નવું અસ્તર અસ્તર ઓવનના ઓગળવાના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે. અસ્તરની સપાટી પર પાણીના શોષણ અને બોરિક એસિડ ક્રિસ્ટલ પાણીના વરસાદને કારણે, અસ્તરનો પ્રતિકાર ઘટે છે, અને એલાર્મ એમીટરનું વાંચન વધે છે. જ્યારે તે ઊંચું હોય, ત્યારે એલાર્મ મૂલ્ય સુધી પહોંચી શકાય છે, પરંતુ વર્તમાન સામાન્ય રીતે આ સમયે ધીમે ધીમે વધે છે. થોડીક ભઠ્ઠીઓ ઓગળ્યા પછી, તે ધીમે ધીમે ઘટશે અને સામાન્ય શ્રેણીમાં પાછા આવશે, જેને સામાન્ય લિકેજ એલાર્મ વર્તમાનથી અલગ કરી શકાય છે. કેટલીકવાર એલાર્મ પ્રવાહ, જે સૂકવણીના સમયગાળા દરમિયાન નીચા વલણ પર હતો, તે ફરીથી વધવા લાગ્યો છે. આ સમયે, ભઠ્ઠીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને જાણવા મળ્યું હતું કે બેદરકાર કામગીરીને લીધે, ઉમેરવામાં આવેલા લોખંડની સામગ્રીના સ્કેફોલ્ડિંગને કારણે નીચલું પીગળેલું લોખંડ પીગળવાનું તાપમાન તીવ્રપણે વધ્યું હતું અને સિન્ટરિંગ તાપમાન કરતાં વધી ગયું હતું. (1600°C થી ઉપર), સમગ્ર ભઠ્ઠીનું અસ્તર લગભગ માત્ર ગંભીર રીતે વિટ્રિફાઇડ અને સખત સિન્ટર્ડ લેયર સાથે સિન્ટર કરવામાં આવે છે, સંક્રમણ સ્તર અને છૂટક સ્તર વિના, આમ ભઠ્ઠી લિકેજ અકસ્માતનું કારણ બને છે. આ સમયે, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી દરમિયાન ભઠ્ઠી લિકેજ એલાર્મ યોગ્ય છે. 3t મધ્યવર્તી આવર્તન સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ અન્ય એલાર્મ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે, એક પછી એક ગ્રાઉન્ડિંગ લિકેજ શોધ ઉપકરણ. ઉપકરણમાં પાવર સપ્લાય સાથે જોડાયેલ ગ્રાઉન્ડિંગ ડિટેક્શન મોડ્યુલ અને ભઠ્ઠીમાં સ્થિત ગ્રાઉન્ડિંગ લિકેજ પ્રોબનો સમાવેશ થાય છે. જો એલોય પ્રવાહી કોઇલનો સંપર્ક કરે છે, તો ગ્રાઉન્ડિંગ લિકેજ પ્રોબ કોઇલ પ્રવાહને જમીન તરફ દોરી જશે, અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રોબ મોડ્યુલ તેને શોધી કાઢશે અને તેને કાપી નાખશે. વીજ પુરવઠો કોઇલના આર્ક બ્રેકડાઉનને રોકવા અને એલોય પ્રવાહીને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ વહન કરતા અટકાવે છે. હેન્ડ-હેલ્ડ ગ્રાઉન્ડ લિકેજ પ્રોબ ટેસ્ટ ડિવાઇસનો ઉપયોગ વારંવાર અને નિયમિતપણે તપાસવા માટે કરી શકાય છે કે શું ભઠ્ઠીની ગ્રાઉન્ડ લિકેજ પ્રોબ સિસ્ટમ અકબંધ અને વિશ્વસનીય છે કે કેમ તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ગ્રાઉન્ડ લિકેજ પ્રોબ સંપૂર્ણપણે ગ્રાઉન્ડ છે, જેથી ઑપરેટરની સલામતી અને ભઠ્ઠીની ખાતરી આપવામાં આવે છે.