Método de uso seguro del dispositivo de alarma de fuga de crisol del horno de fusión de metales

The crucible leakage alarm device of the horno de fundición de metales is necessary to ensure safe production, prevent the occurrence and expansion of furnace leakage accidents, help judge the use of the furnace lining, and prolong the furnace age. It is necessary to set up a crucible leakage alarm system. Generally, a direct current alarm device is used to install the stainless steel wire bottom electrode (first electrode) in contact with the molten iron and the stainless steel plate (mesh) side electrode (second electrode) between the induction coil of the furnace lining. Connect the electrode leads to the alarm device. When the molten metal leaks to the side electrode, the current rises to the set value, and the alarm device is activated. During the installation of the alarm device, it is necessary to check whether the connection between the lead wire and the electrode is good; whether the lead wire is grounded (resistance to ground> 5kC). During operation, sometimes the stainless steel wire melts at the bottom of the furnace. You can insert a conductive rod into the molten iron and use a multimeter to measure it. If the stainless steel wire is disconnected in the furnace lining, the alarm system will fail and it can only be laid when the furnace is rebuilt next time. After the alarm occurs, check whether it is a false alarm (false alarms mainly include: induced potential interference, lead wire grounding, and furnace lining wet). If the false alarm is eliminated, the furnace lining can be determined to be damaged.

El nuevo revestimiento del horno de fundición de metales se encuentra en la etapa inicial de fusión del horno de revestimiento. Debido a la adsorción de agua y la precipitación de agua cristalina de ácido bórico en la superficie del revestimiento, la resistencia del revestimiento disminuye y la lectura del amperímetro de alarma aumenta. Cuando es alto, se puede alcanzar el valor de alarma, pero la corriente generalmente aumenta gradualmente en este momento. Después de derretir algunos hornos, disminuirá gradualmente y volverá al rango normal, que se puede distinguir de la corriente de alarma de fuga general. A veces, la corriente de alarma, que ha tenido una tendencia descendente durante el período de secado, ha comenzado a aumentar nuevamente. En ese momento, se inspeccionó el horno y se encontró que debido a una operación descuidada, el andamiaje de material de hierro agregado provocó que la temperatura de fusión del hierro fundido inferior aumentara bruscamente y excediera la temperatura de sinterización. (Por encima de 1600°C), todo el revestimiento del horno se sinteriza con casi solo una capa sinterizada severamente vitrificada y dura, sin una capa de transición ni una capa suelta, lo que provoca un accidente de fuga en el horno. En este momento, la alarma de fuga del horno durante el horno es correcta. El horno de fundición de frecuencia intermedia de 3t utiliza otro dispositivo de alarma, uno por uno, dispositivo de detección de fugas a tierra. El dispositivo incluye un módulo de detección de puesta a tierra conectado a la fuente de alimentación y una sonda de fuga a tierra ubicada en el horno. Si el líquido de aleación entra en contacto con la bobina, la sonda de fuga a tierra llevará la corriente de la bobina a tierra y el módulo de la sonda a tierra la detectará y la cortará. Fuente de alimentación para detener la ruptura del arco de la bobina y evitar que el líquido de aleación lleve alto voltaje. El dispositivo de prueba de sonda de fuga a tierra portátil se puede usar para verificar con frecuencia y regularidad si el sistema de sonda de fuga a tierra del horno está intacto y es confiable para garantizar que la sonda de fuga a tierra esté completamente conectada a tierra, de modo que la seguridad del operador y el El horno está garantizado.