Méthode d’utilisation sûre du dispositif d’alarme de fuite de creuset du four de fusion des métaux

The crucible leakage alarm device of the four de fusion des métaux is necessary to ensure safe production, prevent the occurrence and expansion of furnace leakage accidents, help judge the use of the furnace lining, and prolong the furnace age. It is necessary to set up a crucible leakage alarm system. Generally, a direct current alarm device is used to install the stainless steel wire bottom electrode (first electrode) in contact with the molten iron and the stainless steel plate (mesh) side electrode (second electrode) between the induction coil of the furnace lining. Connect the electrode leads to the alarm device. When the molten metal leaks to the side electrode, the current rises to the set value, and the alarm device is activated. During the installation of the alarm device, it is necessary to check whether the connection between the lead wire and the electrode is good; whether the lead wire is grounded (resistance to ground> 5kC). During operation, sometimes the stainless steel wire melts at the bottom of the furnace. You can insert a conductive rod into the molten iron and use a multimeter to measure it. If the stainless steel wire is disconnected in the furnace lining, the alarm system will fail and it can only be laid when the furnace is rebuilt next time. After the alarm occurs, check whether it is a false alarm (false alarms mainly include: induced potential interference, lead wire grounding, and furnace lining wet). If the false alarm is eliminated, the furnace lining can be determined to be damaged.

Le nouveau revêtement du four de fusion des métaux en est au stade précoce de la fusion du four de revêtement. En raison de l’adsorption d’eau et de la précipitation d’eau cristalline d’acide borique à la surface du revêtement, la résistance du revêtement diminue et la lecture de l’ampèremètre d’alarme augmente. Lorsqu’il est élevé, la valeur d’alarme peut être atteinte, mais le courant augmente généralement progressivement à ce moment. Après la fusion de quelques fours, il diminuera progressivement et reviendra dans la plage normale, qui peut être distinguée du courant d’alarme de fuite général. Parfois, le courant d’alarme, qui avait tendance à baisser pendant la période de séchage, a recommencé à augmenter. À ce moment, le four a été inspecté et il a été constaté qu’en raison d’un fonctionnement imprudent, l’échafaudage en matériau de fer ajouté a provoqué une forte augmentation de la température de fusion du fer fondu inférieur et un dépassement de la température de frittage. (Au-dessus de 1600°C), l’ensemble du revêtement du four est fritté avec presque uniquement une couche fortement vitrifiée et frittée dure, sans couche de transition ni couche lâche, provoquant ainsi un accident de fuite du four. À ce moment, l’alarme de fuite du four pendant le four est correcte. Le four de fusion à fréquence intermédiaire 3t utilise un autre dispositif d’alarme, un par un dispositif de détection de fuite à la terre. Le dispositif comprend un module de détection de mise à la terre relié à l’alimentation électrique et une sonde de fuite à la terre située dans le four. Si le liquide d’alliage entre en contact avec la bobine, la sonde de fuite de mise à la terre conduira le courant de la bobine à la terre et le module de sonde de mise à la terre le détectera et le coupera. Alimentation pour arrêter le claquage de l’arc de la bobine et empêcher le liquide d’alliage de transporter une haute tension. Le dispositif de test de sonde de fuite au sol portatif peut être utilisé pour vérifier fréquemment et régulièrement si le système de sonde de fuite au sol du four est intact et fiable pour s’assurer que la sonde de fuite au sol est complètement mise à la terre, de sorte que la sécurité de l’opérateur et le le four est garanti.