Sikker bruk metode for smeltedigel lekkasje alarm enhet av metall smelteovn

The crucible leakage alarm device of the metall smelteovnen is necessary to ensure safe production, prevent the occurrence and expansion of furnace leakage accidents, help judge the use of the furnace lining, and prolong the furnace age. It is necessary to set up a crucible leakage alarm system. Generally, a direct current alarm device is used to install the stainless steel wire bottom electrode (first electrode) in contact with the molten iron and the stainless steel plate (mesh) side electrode (second electrode) between the induction coil of the furnace lining. Connect the electrode leads to the alarm device. When the molten metal leaks to the side electrode, the current rises to the set value, and the alarm device is activated. During the installation of the alarm device, it is necessary to check whether the connection between the lead wire and the electrode is good; whether the lead wire is grounded (resistance to ground> 5kC). During operation, sometimes the stainless steel wire melts at the bottom of the furnace. You can insert a conductive rod into the molten iron and use a multimeter to measure it. If the stainless steel wire is disconnected in the furnace lining, the alarm system will fail and it can only be laid when the furnace is rebuilt next time. After the alarm occurs, check whether it is a false alarm (false alarms mainly include: induced potential interference, lead wire grounding, and furnace lining wet). If the false alarm is eliminated, the furnace lining can be determined to be damaged.

Den nye foringen av metallsmelteovnen er i det tidlige stadiet av smelting av foringsovnen. På grunn av adsorpsjon av vann og utfelling av borsyrekrystallvann på overflaten av foringen, reduseres motstanden til foringen, og avlesningen av alarmamperemeteret stiger. Når den er høy, kan alarmverdien nås, men strømmen stiger vanligvis gradvis på dette tidspunktet. Etter at noen få ovner er smeltet, vil den gradvis avta og gå tilbake til normalområdet, som kan skilles fra den generelle lekkasjealarmstrømmen. Noen ganger har alarmstrømmen, som har vært på en nedadgående trend i tørkeperioden, begynt å stige igjen. På dette tidspunktet ble ovnen inspisert og det ble funnet at på grunn av uforsiktig drift, forårsaket det tilsatte jernmaterialet stillas at den lavere smeltejernssmeltetemperaturen steg kraftig og oversteg sintringstemperaturen. (Over 1600°C) er hele ovnsforingen sintret med nesten bare et sterkt forglasset og hardt sintret lag, uten overgangslag og løst lag, og forårsaker dermed en ovnslekkasjeulykke. På dette tidspunktet er ovnslekkasjealarmen under ovnen korrekt. 3t smelteovnen med mellomfrekvens bruker en annen alarmenhet, én etter én enhet for deteksjon av jording. Enheten inkluderer en jordingsdeteksjonsmodul koblet til strømforsyningen og en jordingslekkasjesonde plassert i ovnen. Hvis legeringsvæsken kommer i kontakt med spolen, vil jordingslekkasjesonden føre spolestrømmen til bakken, og jordingssondemodulen vil oppdage den og kutte den av. Strømforsyning for å stoppe lysbuebruddet til spolen og forhindre at legeringsvæsken bærer høy spenning. Den håndholdte testenheten for jordfeilsonde kan brukes til ofte og regelmessig å kontrollere om ovnens jordlekkasjesondesystem er intakt og pålitelig for å sikre at jordfeilsonden er fullstendig jordet, slik at sikkerheten til operatøren og ovn er garantert.