ما هي أنواع عمليات المعالجة الحرارية ل معدات التبريد?

(1) التبريد السائل

التبريد بسائل واحد هو طريقة عملية التبريد حيث يتم غمر قطعة العمل الأوستنيتي بسرعة في وسط تبريد معين ويتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. يعتمد اختيار وسيط التبريد بالسائل الفردي على حقيقة أن معدل تبريد قطعة العمل في هذا الوسط يجب أن يكون أكبر من معدل التبريد الحرج لقطعة الشغل الفولاذية ، ويجب ألا يتم إخماد وتكسير قطعة العمل. تشتمل وسائط التبريد بسائل واحد على الماء ، المحلول الملحي ، الماء القلوي ، الزيت ، وبعض عوامل التبريد ذات الأساس المائي المصممة خصيصًا.

(2) تبريد سائل مزدوج

للتغلب على أوجه القصور في التبريد بسائل واحد وجعل التبريد والتبريد لقطع العمل أقرب ما يكون إلى الوضع المثالي قدر الإمكان ، يمكن استخدام وسيطتين بقدرات تبريد مختلفة معًا ، أي ، يتم إخماد قطعة العمل المسخنة في الوسيط الأول بقدرة تبريد كبيرة ، ويتم تبريده إلى درجة حرارة أقل قليلاً. أعلى من درجة حرارة MS (حوالي 300) ، ثم يتم نقلها على الفور إلى وسيط ثان ذي قدرة تبريد أقل لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة. تسمى طريقة التبريد هذه بتبريد السائل المزدوج. بالنسبة لبعض قطع العمل ، من أجل زيادة إبطاء معدل التبريد إلى أقل من MS ، يمكن أيضًا استخدام تبريد هواء التبريد بالماء أو تبريد الهواء بالزيت ، ويمكن أيضًا استخدام الهواء كوسيط تبريد.

(3) التبريد المرحلي (التبريد المرحلي على مراحل)

ميزة طريقة التبريد هذه هي أن قطعة العمل تُغمر أولاً في حوض مذاب بدرجة حرارة أعلى قليلاً من MS ، ثم تُحفظ في البركة المنصهرة حتى يبرد سطح ومركز قطعة العمل لدرجة حرارة البركة المنصهرة ، و ثم أخرجت لتبريد الهواء. تتراوح درجة حرارة الحمام بشكل عام من 10 إلى 20. ويتكون الوسط الموجود في الحمام من حمام نترات وحمام قلوي وحمام ملح متعادل.

(4) التبريد المسبق والتبريد

بعد التبريد عالي التردد ، لا يتم غمر قطعة العمل في وسط التبريد على الفور ، ولكن يتم تبريدها في الهواء لفترة قصيرة ، ثم يتم غمرها في وسط التبريد بعد تبريد قطعة العمل إلى درجة حرارة معينة. تسمى طريقة التسقية هذه بالتبريد المسبق أو التبريد المتأخر.

مفتاح التبريد المسبق هو التحكم في وقت التبريد المسبق ، وتأثير وقت التبريد المسبق القصير ضعيف. قد تقلل الفترات الطويلة من صلابة التبريد لقطعة الشغل (التحول غير المارتيني). نظرًا لاختلاف المواد والأشكال والأحجام لقطع العمل ، فضلاً عن تأثير درجة حرارة الفرن ودرجة الحرارة المحيطة ، يصعب حساب وقت التبريد المسبق بدقة ويعتمد بشكل أساسي على مهارة وخبرة المشغل.

(5) التبريد المحلي

تتطلب بعض قطع العمل جزءًا واحدًا فقط للحصول على صلابة أعلى ، والأجزاء الأخرى لا تتطلب صلابة أو تتطلب صلابة أقل. في هذه الحالة ، يمكن استخدام طريقة التبريد المحلية بشكل عام ، أي يتم إخماد جزء معين فقط من قطعة العمل. هناك نوعان رئيسيان من التبريد المحلي: التدفئة المحلية والتبريد المحلي والتدفئة بالجملة والتبريد المحلي. الأول مناسب بشكل أساسي لتسخين قطع العمل في أفران حمام الملح ، بينما يمكن استخدام الأخير في أفران الصناديق وأفران الاستحمام بالملح.

(6) المعالجة الباردة

المعالجة الباردة هي عملية ما بعد التبريد حيث يتم تبريد الفولاذ المسقى باستمرار إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة الغرفة ، بحيث يتم تحويل الأوستينيت المحتفظ به غير المحول في درجة حرارة الغرفة إلى مارتينسيت بشكل مستمر.

بالنسبة لبعض الأجزاء ذات الثبات العالي الأبعاد ، من الضروري تقليل الأوستينيت المحتفظ به في الهيكل المخمد إلى أدنى درجة حرارة ، وذلك لتجنب الفشل بسبب التغيرات في الشكل والحجم التي تتجاوز متطلبات الدقة أثناء الاستخدام. هذا هو الغرض من المعالجة الباردة. يتم تحديد درجة حرارة المعالجة الباردة بشكل أساسي وفقًا لنقطة MS للصلب ، جنبًا إلى جنب مع المتطلبات الفنية للأجزاء وظروف معدات المعالجة وعوامل أخرى. بعد تبريد قطعة العمل المروية إلى درجة حرارة الغرفة ، يجب معالجتها بالبرودة على الفور ، وإلا سيتأثر تأثيرها. عادة ما يتم الحفاظ على المعالجة الباردة للقطع الصغيرة والمتوسطة لمدة 1 إلى 3 ساعات ، ويجب تسخينها ببطء في الهواء بعد المعالجة. عندما يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة الغرفة ، يجب أن يتم تلطيفها على الفور ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال قطعة العمل من التصدع.