A cosa servono i tipi di processi di trattamento termico attrezzatura di tempra?

(1) Tempra con liquido

La tempra a liquido singolo è un metodo di tempra in cui il pezzo austenitico viene rapidamente immerso in un determinato mezzo di tempra e raffreddato a temperatura ambiente. La scelta del mezzo di raffreddamento a liquido singolo si basa sul fatto che la velocità di raffreddamento del pezzo in questo mezzo deve essere maggiore della velocità di raffreddamento critica dell’acciaio del pezzo e il pezzo non deve essere temprato e fessurato. I singoli mezzi di estinzione liquidi includono acqua, salamoia, acqua alcalina, olio e alcuni agenti di estinzione a base d’acqua appositamente formulati.

(2) Doppio raffreddamento a liquido

Per superare le carenze della tempra a liquido singolo e rendere la tempra e il raffreddamento del pezzo il più vicino possibile alla situazione ideale, è possibile utilizzare insieme due fluidi con diverse capacità di raffreddamento, ovvero il pezzo riscaldato viene temprato nel primo mezzo con grande capacità di raffreddamento e raffreddato a una temperatura leggermente inferiore. Al di sopra della temperatura Ms (circa 300), quindi trasferito immediatamente a un secondo mezzo con capacità di raffreddamento inferiore per raffreddare a temperatura ambiente. Questo metodo di raffreddamento temprato è chiamato raffreddamento a doppio liquido. Per alcuni pezzi, per rallentare ulteriormente la velocità di raffreddamento al di sotto di Ms, è possibile utilizzare anche il raffreddamento ad aria con raffreddamento ad acqua o il raffreddamento ad aria con raffreddamento ad olio e anche l’aria può essere utilizzata come mezzo di raffreddamento.

(3) Tempra a stadi (tempra a stadi di martensite)

La caratteristica di questo metodo di raffreddamento è che il pezzo viene prima immerso in un bagno fuso con una temperatura leggermente superiore a Ms, quindi mantenuto nel bagno fuso finché la superficie e il centro del pezzo non si raffreddano alla temperatura del bagno fuso, e quindi estratto per il raffreddamento ad aria. La temperatura del bagno è generalmente compresa tra 10 e 20. Il mezzo nel bagno è costituito da bagno di nitrato, bagno di alcali e bagno di sale neutro.

(4) Preraffreddamento e tempra

Dopo l’estinzione ad alta frequenza, il pezzo non viene immerso immediatamente nel mezzo di raffreddamento, ma viene raffreddato nell’aria per un breve periodo e quindi immerso nel mezzo di raffreddamento dopo che il pezzo è stato raffreddato a una certa temperatura. Questo metodo di spegnimento è chiamato spegnimento pre-raffreddamento o spegnimento ritardato.

La chiave per il preraffreddamento è controllare il tempo di preraffreddamento e l’effetto di un breve tempo di preraffreddamento è scarso. Lunghi periodi di tempo possono ridurre la durezza da tempra del pezzo (trasformazione non martensitica). A causa dei diversi materiali, forme e dimensioni dei pezzi, nonché dell’influenza della temperatura del forno e della temperatura ambiente, il tempo di preraffreddamento è difficile da calcolare con precisione e dipende principalmente dall’abilità e dall’esperienza dell’operatore.

(5) Tempra locale

Alcuni pezzi richiedono solo una parte per avere una durezza maggiore e altre parti non hanno requisiti di durezza o richiedono una durezza inferiore. In questo caso è generalmente possibile utilizzare un metodo di tempra locale, ovvero viene temprata solo una determinata parte del pezzo. Esistono due forme principali di tempra locale: riscaldamento locale e raffreddamento locale e riscaldamento di massa e raffreddamento locale. Il primo è adatto principalmente per riscaldare pezzi in forni a bagno di sale, mentre il secondo può essere utilizzato in forni a casse e forni a bagno di sale.

(6) Trattamento a freddo

Il trattamento a freddo è un’operazione di post-tempra in cui l’acciaio bonificato viene continuamente raffreddato a una temperatura inferiore a quella ambiente, in modo che l’austenite trattenuta non trasformata a temperatura ambiente venga continuamente trasformata in martensite.

Per alcune parti con elevata stabilità dimensionale, è necessario ridurre l’austenite trattenuta nella struttura bonificata alla temperatura più bassa, in modo da evitare rotture dovute a variazioni di forma e dimensioni che superano i requisiti di precisione durante l’uso. Ecco a cosa serve la lavorazione a freddo. La temperatura del trattamento a freddo è determinata principalmente in base al punto Ms dell’acciaio, combinato con i requisiti tecnici delle parti, le condizioni delle apparecchiature di processo e altri fattori. Dopo che il pezzo in lavorazione è stato raffreddato a temperatura ambiente, deve essere immediatamente trattato a freddo, altrimenti il ​​suo effetto ne risentirà. Il trattamento a freddo di pezzi piccoli e medi viene generalmente mantenuto da 1 a 3 ore e dopo il trattamento deve essere riscaldato lentamente nell’aria. Quando il pezzo viene riscaldato a temperatura ambiente, deve essere temprato immediatamente, in modo da prevenire efficacemente la rottura del pezzo.