熱處理工藝的種類有哪些 淬火設備?

(1) 液淬

單液淬火是將奧氏體工件快速浸入一定的淬火介質中並冷卻至室溫的一種淬火操作方法。 單一液體淬火冷卻介質的選擇是基於工件在這種介質中的冷卻速度必須大於工件鋼的臨界冷卻速度，並且工件不應出現淬火和裂紋。 單一液體淬火介質包括水、鹽水、鹼水、油和一些特殊配製的水基淬火劑。

(2)雙液淬火

為克服單液淬火的缺點，使工件的淬火冷卻盡可能接近理想情況，可將兩種冷卻能力不同的介質同時使用，即將加熱的工件淬火成先冷卻能力大的介質，再冷卻到稍低的溫度。 高於 Ms 溫度（約 300），然後立即轉移到冷卻能力較小的第二介質冷卻至室溫。 這種淬火冷卻方式稱為雙液淬火。 對於某些工件，為了進一步減慢Ms以下的冷卻速度，也可以採用水淬空冷或油淬空冷，也可以採用空氣作為冷卻介質。

(3) 分級淬火（馬氏體分級淬火）

這種冷卻方式的特點是先將工件浸入溫度略高於Ms的熔池中，然後保持在熔池中，直到工件表面和中心冷卻到熔池溫度，然後取出風冷。 浴溫一般為10～20℃。浴中的介質有硝酸鹽浴、鹼浴和中性鹽浴。

(4)預冷淬火

高頻淬火後，工件不是立即浸入冷卻介質中，而是在空氣中短時間冷卻，待工件冷卻到一定溫度後再浸入冷卻介質中。 這種淬火方法稱為預冷淬火或延遲淬火。

預冷的關鍵是控制預冷時間，預冷時間短效果差。 長時間可能會降低工件的淬火硬度（非馬氏體轉變）。 由於工件材料、形狀和尺寸的不同，以及爐溫和環境溫度的影響，預冷時間難以準確計算，主要取決於操作人員的技能和經驗。

(5)局部淬火

有的工件只要求一個部位有較高的硬度，而另一些部位則沒有硬度要求或要求較低的硬度。 這種情況下，一般可以採用局部淬火的方法，即只對工件的某一部分進行淬火。 局部淬火有兩種主要形式：局部加熱和局部冷卻和整體加熱和局部冷卻。 前者主要適用於鹽浴爐加熱工件，後者可用於箱式爐和鹽浴爐。

(6)冷處理

冷處理是將淬火後的鋼不斷冷卻到室溫以下的溫度，使常溫下未相變的殘餘奧氏體不斷轉變為馬氏體的淬火後操作。

對於一些尺寸穩定性較高的零件，需要將淬火組織中的殘餘奧氏體降低到最低溫度，以免在使用過程中因形狀和尺寸變化超過精度要求而失效。 這就是冷加工的目的。 冷處理溫度主要根據鋼材的Ms點，結合零件的技術要求、工藝設備條件等因素確定。 淬火後的工件冷卻到室溫後，必須立即進行冷處理，否則會影響其效果。 中小件冷處理一般保持1～3小時，處理後應在空氣中緩慢加熱。 工件加熱到室溫後，應立即回火，可有效防止工件開裂。