Quais são os tipos de processos de tratamento térmico para equipamento de têmpera?

(1) Têmpera líquida

A têmpera de líquido único é um método de operação de têmpera no qual a peça de trabalho austenítica é rapidamente imersa em um determinado meio de têmpera e resfriada à temperatura ambiente. A seleção do meio de resfriamento de têmpera líquida única é baseada no fato de que a taxa de resfriamento da peça neste meio deve ser maior que a taxa de resfriamento crítica do aço da peça, e a peça não deve ser temperada e trincada. Os meios de têmpera líquidos únicos incluem água, salmoura, água alcalina, óleo e alguns agentes de têmpera à base de água especialmente formulados.

(2) Têmpera líquida dupla

A fim de superar as deficiências da têmpera de líquido único e tornar a têmpera e o resfriamento da peça o mais próximo possível da situação ideal, dois meios com diferentes capacidades de resfriamento podem ser usados ​​juntos, ou seja, a peça aquecida é temperada no primeiro meio com grande capacidade de refrigeração e resfriado a uma temperatura ligeiramente mais baixa. Acima da temperatura Ms (cerca de 300), então imediatamente transferido para um segundo meio com menor capacidade de resfriamento para resfriar até a temperatura ambiente. Este método de resfriamento de têmpera é chamado de têmpera líquida dupla. Para algumas peças de trabalho, a fim de diminuir ainda mais a taxa de resfriamento abaixo de Ms, o resfriamento a ar de têmpera a água ou o resfriamento a ar de têmpera a óleo também podem ser usados, e o ar também pode ser usado como meio de resfriamento.

(3) Têmpera em estágios (têmpera em estágios de martensita)

A característica deste método de resfriamento é que a peça de trabalho é primeiro imersa em uma poça de fusão com uma temperatura ligeiramente superior a Ms, e então mantida na poça de fusão até que a superfície e o centro da peça resfriem até a temperatura da poça de fusão, e em seguida, retirado para resfriamento de ar. A temperatura do banho é geralmente de 10 a 20. O meio no banho consiste em banho de nitrato, banho alcalino e banho de sal neutro.

(4) Pré-resfriamento e têmpera

Após a têmpera de alta frequência, a peça de trabalho não é imersa no meio de resfriamento imediatamente, mas é resfriada ao ar por um curto período de tempo e, em seguida, imersa no meio de resfriamento após a peça de trabalho ser resfriada a uma determinada temperatura. Este método de têmpera é chamado de têmpera de pré-resfriamento ou têmpera atrasada.

A chave para o pré-resfriamento é controlar o tempo de pré-resfriamento, e o efeito do curto tempo de pré-resfriamento é ruim. Longos períodos de tempo podem reduzir a dureza de têmpera da peça de trabalho (transformação não martensítica). Devido aos diferentes materiais, formas e tamanhos das peças, bem como a influência da temperatura do forno e da temperatura ambiente, o tempo de pré-resfriamento é difícil de calcular com precisão e depende principalmente da habilidade e experiência do operador.

(5) Extinção local

Algumas peças de trabalho exigem apenas que uma peça tenha uma dureza mais alta, e outras peças não têm requisitos de dureza ou exigem uma dureza mais baixa. Neste caso, geralmente pode ser usado um método de têmpera local, ou seja, apenas uma certa parte da peça de trabalho é temperada. Existem duas formas principais de têmpera local: aquecimento local e resfriamento local e aquecimento em massa e resfriamento local. O primeiro é adequado principalmente para aquecer peças em fornos de banho de sal, enquanto o segundo pode ser usado em fornos de caixa e fornos de banho de sal.

(6) Tratamento a frio

O tratamento a frio é uma operação de pós-têmpera na qual o aço temperado é resfriado continuamente a uma temperatura abaixo da temperatura ambiente, de modo que a austenita retida não transformada à temperatura ambiente é continuamente transformada em martensita.

Para algumas peças com alta estabilidade dimensional, é necessário reduzir a austenita retida na estrutura temperada à temperatura mais baixa, de modo a evitar falhas devido a alterações de forma e tamanho que excedam os requisitos de precisão durante o uso. É para isso que serve o processamento a frio. A temperatura de tratamento a frio é determinada principalmente de acordo com o ponto Ms do aço, combinado com os requisitos técnicos das peças, condições do equipamento de processo e outros fatores. Depois que a peça temperada é resfriada à temperatura ambiente, ela deve ser tratada a frio imediatamente, caso contrário, seu efeito será afetado. O tratamento a frio de peças pequenas e médias geralmente é mantido por 1 a 3 horas, devendo ser aquecido lentamente ao ar após o tratamento. Quando a peça de trabalho é aquecida à temperatura ambiente, ela deve ser temperada imediatamente, o que pode efetivamente evitar que a peça de trabalho rache.