K čemu slouží druhy procesů tepelného zpracování kalící zařízení?

(1) Kalení kapalinou

Kalení v jedné kapalině je způsob kalení, při kterém je austenitický obrobek rychle ponořen do určitého kalícího média a ochlazen na pokojovou teplotu. Volba jediného kapalného kalícího chladicího média je založena na skutečnosti, že rychlost ochlazování obrobku v tomto médiu musí být větší než kritická rychlost ochlazování oceli obrobku a obrobek by neměl být kalen a neměl by praskat. Jednotlivá kapalná zhášecí média zahrnují vodu, solanku, alkalickou vodu, olej a některá speciálně vytvořená zhášecí činidla na vodní bázi.

(2) Double liquid quenching

Aby se překonaly nedostatky kalení v jedné kapalině a aby se kalení a ochlazování obrobku co nejvíce přiblížilo ideální situaci, lze použít dvě média s různou chladicí kapacitou společně, to znamená, že ohřátý obrobek se kalí do první médium s velkou chladicí kapacitou a ochlazené na mírně nižší teplotu. Nad teplotou Ms (asi 300), poté okamžitě převedena do druhého média s menší chladicí kapacitou, aby se ochladila na pokojovou teplotu. Tato metoda rychlého chlazení se nazývá dvojité chlazení kapalinou. U některých obrobků lze za účelem dalšího zpomalení rychlosti ochlazování pod Ms použít také vodní chlazení vzduchem nebo chlazení olejem a jako chladicí médium lze použít i vzduch.

(3) Postupné kalení (postupné kalení martenzitem)

Charakteristickým rysem tohoto způsobu chlazení je, že obrobek je nejprve ponořen do roztavené lázně s teplotou mírně vyšší než Ms a poté udržován v roztavené lázni, dokud se povrch a střed obrobku neochladí na teplotu roztavené lázně, a poté vyjmut pro chlazení vzduchem. Teplota lázně je obecně 10 až 20 °C. Médium v ​​lázni se skládá z dusičnanové lázně, alkalické lázně a neutrální solné lázně.

(4) Předchlazení a kalení

Po vysokofrekvenčním kalení není obrobek ihned ponořen do chladicího média, ale je krátkodobě ochlazen na vzduchu a poté po ochlazení obrobku na určitou teplotu ponořen do chladicího média. Tato metoda kalení se nazývá předchlazení kalení nebo zpožděné kalení.

Klíčem k předchlazení je kontrola doby předchlazení a účinek krátké doby předchlazení je slabý. Dlouhá časová období mohou snížit kalicí tvrdost obrobku (nemartenzitická transformace). Vzhledem k různým materiálům, tvarům a velikostem obrobků a také vlivu teploty pece a okolní teploty je obtížné přesně vypočítat dobu předchlazení a závisí především na zručnosti a zkušenostech obsluhy.

(5) Lokální zhášení

Some workpieces only require one part to have a higher hardness, and other parts have no hardness requirements or require a lower hardness. In this case, a local quenching method can generally be used, that is, only a certain part of the workpiece is quenched. There are two main forms of local quenching: local heating and local cooling and bulk heating and local cooling. The former is mainly suitable for heating workpieces in salt bath furnaces, while the latter can be used in box furnaces and salt bath furnaces.

(6) Léčba chladem

Zpracování za studena je operace po kalení, při které se kalená ocel kontinuálně ochlazuje na teplotu pod pokojovou teplotou, takže netransformovaný zadržený austenit při pokojové teplotě se kontinuálně přeměňuje na martenzit.

For some parts with high dimensional stability, it is necessary to reduce the retained austenite in the quenched structure to the lowest temperature, so as to avoid failure due to changes in shape and size exceeding the accuracy requirements during use. That’s what cold processing is for. The cold treatment temperature is mainly determined according to the Ms point of the steel, combined with the technical requirements of the parts, process equipment conditions and other factors. After the quenched workpiece is cooled to room temperature, it must be cold-treated immediately, otherwise its effect will be affected. The cold treatment of small and medium pieces is generally maintained for 1 to 3 hours, and should be slowly heated in the air after treatment. When the workpiece is heated to room temperature, it should be tempered immediately, which can effectively prevent the workpiece from cracking.