- 26
- Sep
ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها عند تصميم خط أنابيب وسيط التبريد للتبريد؟
What aspects should be paid attention to when designing the quenching cooling medium pipeline?
(1) سعة الخزان تتشابه سعة الخزان مع سعة خزان مياه التبريد ، ولكن عندما يتم دمج خزان التبريد بالتبريد مع آلية الرفع الميكانيكي لأداة الماكينة ، نظرًا لخط الأنابيب الأقصر ، يمكن تصميمه ليكون أصغر بالترتيب لتقليل حجم السرير لتلبية مضخة مياه التبريد ، فإن إمدادات إعادة التدوير جيدة.
(2) إمداد وسيط التبريد بالتبريد يرتبط إمداد وسيط التبريد للتبريد بمعدل تدفق مضخة مياه التبريد ، ويعتمد معدل التدفق هذا على مساحة سطح التبريد الأولي لقطعة العمل وكثافة الرش المطلوبة [مل / (سم 2 ث) )] ، أي لكل سنتيمتر مربع مساحة كمية الماء التي يتم رشها في الثانية (مل). كثافة الرش للمواد الفولاذية المختلفة وطرق التسخين المختلفة موضحة في الجدول. تستخدم بعض المصانع اليابانية 20 ~ 30 مل / (سم 2).
Table 8-6 Recommended value of spray density of quenching cooling medium
فئة كثافة الرذاذ / [مل / (سم 2 ثانية)]
تصلب السطح العام 10-15
تبريد حراري 40 ~ 50
تبريد فولاذي منخفض الصلابة 60 ~ 100
(3) حجم شبكة المرشح لسائل التبريد هو وظيفة لفتحة الرش. يتراوح قطر الألياف العادية أو مسحوق الحديد غالبًا بين 70 ~ 100pim. كلما كانت فتحة الرش أصغر ، كلما تطلبت شاشة المرشح أنعم ، وفتحة الرش عامة. لا تقل عن 1 مم ، لذلك يجب أن تكون فتحة شاشة الفلتر أقل من 1 مم. في الإنتاج الفعلي ، يتم استخدام 0.3 ~ 0.8 مم. إذا كانت شاشة المرشح صغيرة جدًا ، فستزداد المقاومة ، وستنخفض مساحة القناة أيضًا تحت قطر معين للأنبوب.
(4) عدد فتحات الرش فيما يتعلق بعدد فتحات الرش على الدائرة الفعالة لجهاز الاستشعار ، يتم تحديده بشكل عام على أنه 3 ~ 4 / سم 2 ، ويجب ألا تكون الثقوب كثيفة للغاية. نظرًا لقطر المسام الكبير أو الصغير ، توصي بعض المواد بأن تكون مساحة المقطع العرضي لفتحة الرش على الحلقة الفعالة أقل من 15٪ من مساحة سطح التبريد وأكثر من 5٪ من مساحة سطح التبريد.
(5) مساحة أنبوب مدخل الفوهة يجب أن تكون نسبة إجمالي مساحة المقطع العرضي لأنبوب مدخل الفوهة إلى إجمالي مساحة المقطع العرضي لفتحة الرش 1: 1 قدر الإمكان . عندما يكون ضغط مضخة مياه التبريد كبيرًا بما يكفي (مثل 0.4 ميجا باسكال أو أكثر) ، يمكن تغيير هذه النسبة ، ولكن من الأفضل عدم تجاوز 1: 2.
(6) ضغط الرش بشكل عام ، عندما يكون ضغط الرش 0.1MPa ، يمكن تقوية الفولاذ الهيكلي الكربوني المتوسط. ومع ذلك ، فقد وجد في الممارسة العملية أنه كلما زاد ضغط الرش ، زاد تأثير تنظيف مقياس الأكسيد الرقيق على السطح أهمية. بالنسبة لقطع العمل المعرضة للتبريد والتشقق ، يجب مراعاة ضغط الرش بعناية.