디자인할 때 주의해야 할 점 냉각 매체 파이프라인 냉각?

(1) 탱크 용량 탱크 용량은 냉각수 탱크와 유사하지만 담금질 냉각 매체 탱크가 공작 기계 기계적 리프팅 메커니즘과 통합되면 파이프 라인이 짧기 때문에 순서대로 더 작게 설계 할 수 있습니다. 급냉수 펌프를 충족시키기 위해 침대의 부피를 줄이기 위해 재활용 공급이 좋습니다.

(2) 담금질 냉각 매체 공급 담금질 냉각 매체 공급은 담금질 워터 펌프의 유량과 관련되며 이 유량은 작업물의 2차 담금질 표면적과 필요한 스프레이 밀도 [mL/(cm20s)에 따라 다릅니다. )], 즉 제곱센티미터 면적당 초당 분무되는 물의 양(mL)입니다. 다양한 강재의 스프레이 밀도와 다양한 가열 방법이 표에 나와 있습니다. 일부 일본 공장에서는 30~2mL/(cmXNUMXs)를 사용합니다.

표 8-6 급냉냉매의 분무밀도 권장값

범주 스프레이 밀도/ [mL/(cm2s)]

일반 표면 경화 10-15

투열 담금질 40 ~50

저경화성 강재 담금질 60 ~ 100

(3) 담금질 액체의 필터 메쉬 크기는 스프레이 구멍의 함수입니다. 일반 섬유 또는 철 분말의 직경은 종종 70~100pim입니다. 스프레이 구멍이 작을수록 더 미세한 필터 스크린이 필요하며 스프레이 구멍은 일반적입니다. 1mm 이상이므로 필터 스크린의 조리개는 1mm 미만이어야 합니다. 실제 생산에서는 0.3~0.8mm를 사용합니다. 필터 스크린이 너무 작으면 저항이 증가하고 특정 파이프 직경 아래에서 채널 면적도 감소합니다.

(4) 분사구의 수 센서의 유효원에 있는 분사구의 수는 일반적으로 3 ~ 4/cm2로 규정하며, 너무 조밀하지 않아야 한다. 기공 직경이 크거나 작기 때문에 일부 재료는 유효 링의 스프레이 구멍 단면적이 담금질 표면적의 15% 미만이고 담금질 표면적의 5% 이상이어야 한다고 권장합니다.

(5) 노즐유입관의 면적 노즐유입관의 총단면적과 분사구의 총단면적의 비율은 가능한 한 1:1이 되도록 한다. . 담금질 워터 펌프 압력이 충분히 클 때(예: 0.4 MPa 이상) 이 비율을 변경할 수 있지만 1:2를 초과하지 않는 것이 좋습니다.

(6) 스프레이 압력 일반적으로 스프레이 압력이 0.1MPa일 때 중간 탄소 구조용 강재를 경화시킬 수 있습니다. 그러나 실제로 분무 압력이 클수록 표면의 얇은 산화물 스케일을 정련하는 효과가 더 큰 것으로 밝혀졌습니다. 담금질 및 균열이 발생하기 쉬운 공작물의 경우 스프레이 압력을 신중하게 고려해야 합니다.