¿A qué aspectos se debe prestar atención al diseñar el tubería del medio de enfriamiento?

(1) Capacidad del tanque La capacidad del tanque es similar a la del tanque de agua de enfriamiento, pero cuando el tanque del medio de enfriamiento de extinción está integrado con el mecanismo de elevación mecánico de la máquina herramienta, debido a la tubería más corta, se puede diseñar para que sea más pequeño para para reducir el volumen de la cama para cumplir con la bomba de agua de enfriamiento El suministro de reciclaje está bien.

(2) Suministro del medio de enfriamiento de enfriamiento rápido El suministro del medio de enfriamiento de enfriamiento rápido está relacionado con el caudal de la bomba de agua de enfriamiento rápido, y este caudal depende del área de superficie de enfriamiento primario de la pieza de trabajo y la densidad de pulverización requerida [mL/ (cm2s) )], es decir, por centímetro cuadrado de área La cantidad de agua rociada por segundo (mL). La densidad de pulverización de diferentes materiales de acero y diferentes métodos de calentamiento se muestra en la tabla. Algunas fábricas japonesas usan 20~30mL/ (cm2s).

Tabla 8-6 Valor recomendado de la densidad de pulverización del medio de enfriamiento rápido

Categoría Densidad de pulverización/ [mL/ (cm2s)]

Endurecimiento superficial general 10-15

Enfriamiento diatérmico 40 ~50

Temple de acero de baja templabilidad 60 ~ 100

(3) El tamaño de la malla del filtro del líquido de enfriamiento está en función de la apertura del rociado. El diámetro de la fibra ordinaria o el polvo de hierro suele oscilar entre 70 y 100 pim. Cuanto más pequeña sea la apertura de rociado, más fina se requiere la pantalla del filtro, y la apertura de rociado es general. No menos de 1 mm, por lo que se requiere que la apertura de la pantalla del filtro sea inferior a 1 mm. En la producción real, se utilizan 0.3~0.8 mm. Si la pantalla del filtro es demasiado pequeña, la resistencia aumentará y el área del canal también disminuirá bajo un cierto diámetro de tubería.

(4) Número de orificios de rociado Con respecto al número de orificios de rociado en el círculo efectivo del sensor, generalmente se especifica como 3 ~ 4/cm2, y los orificios no deben ser demasiado densos. Debido al diámetro de poro grande o pequeño, algunos materiales recomiendan que el área de la sección transversal del orificio de rociado en el anillo efectivo sea inferior al 15 % del área de la superficie de extinción y superior al 5 % del área de la superficie de extinción.

(5) El área de la tubería de entrada de la boquilla La relación entre el área de la sección transversal total de la tubería de entrada de la boquilla y el área de la sección transversal total del orificio de rociado debe ser 1: 1 tanto como sea posible . Cuando la presión de la bomba de agua de extinción es lo suficientemente grande (como 0.4 MPa o más), se puede cambiar esta relación, pero es mejor no exceder 1:2.

(6) Presión de rociado Generalmente, cuando la presión de rociado es de 0.1MPa, el acero estructural de carbono medio puede endurecerse. Sin embargo, se ha encontrado en la práctica que cuanto mayor es la presión de pulverización, más significativo es el efecto de restregar la fina capa de óxido sobre la superficie. Para las piezas de trabajo que son propensas a apagarse y agrietarse, se debe considerar cuidadosamente la presión de rociado.