Hvilke aspekter skal man være opmærksom på, når man designer bratkølende kølemediumrørledning?

(1) Tankkapacitet Tankkapaciteten svarer til kølevandstankens, men når bratkølingskølemiddeltanken er integreret med værktøjsmaskinens mekaniske løftemekanisme, kan den på grund af den kortere rørledning designes til at være mindre for at at reducere sengens volumen for at opfylde slukningsvandspumpen Genbrugsforsyningen er fin.

(2) Tilførsel af bratkølende kølemedium Tilførslen af ​​bratkølende kølemiddel er relateret til strømningshastigheden af ​​bratkølingsvandspumpen, og denne flowhastighed afhænger af arbejdsemnets primære bratkølingsoverflade og den nødvendige sprøjtetæthed [mL/ (cm2s) )], dvs. pr. kvadratcentimeter areal Mængden af ​​sprøjtet vand pr. sekund (mL). Spraydensiteten af ​​forskellige stålmaterialer og forskellige opvarmningsmetoder er vist i tabellen. Nogle japanske fabrikker bruger 20~30mL/ (cm2s).

Table 8-6 Recommended value of spray density of quenching cooling medium

Category Spray density/ [mL/ (cm2s)]

Generel overfladehærdning 10-15

Diatermisk bratkøling 40 ~50

Lavhærdende stål bratkøling 60 ~ 100

(3) Størrelsen af ​​bratkølingsvæskens filtermaske er en funktion af sprøjteåbningen. Diameteren af ​​almindelig fiber eller jernpulver er ofte mellem 70~100pim. Jo mindre sprayåbningen er, desto finere kræves filterskærmen, og sprayåbningen er generel. Ikke mindre end 1 mm, så filterskærmens åbning skal være mindre end 1 mm. I den faktiske produktion bruges 0.3 ~ 0.8 mm. Hvis filterskærmen er for lille, øges modstanden, og kanalarealet falder også under en bestemt rørdiameter.

(4) Antallet af sprøjtehuller Med hensyn til antallet af sprøjtehuller på sensorens effektive cirkel er det generelt angivet som 3 ~ 4/cm2, og hullerne bør ikke være for tætte. På grund af den store eller lille porediameter anbefaler nogle materialer, at tværsnitsarealet af sprøjtehullet på den effektive ring skal være mindre end 15% af bratkølingsoverfladearealet og større end 5% af bratkølingsoverfladearealet.

(5) Arealet af dyseindløbsrøret Forholdet mellem det samlede tværsnitsareal af dyseindløbsrøret og det samlede tværsnitsareal af sprøjtehullet skal være 1:1 så meget som muligt . Når quenching-vandpumpens tryk er stort nok (såsom 0.4 MPa eller mere), kan det ændres dette forhold, men det er bedre ikke at overstige 1:2.

(6) Spray pressure Generally, when the spray pressure is 0.1MPa, the medium carbon structural steel can be hardened. However, it has been found in practice that the greater the spray pressure, the more significant the effect of scouring the thin oxide scale on the surface. For the workpieces that are prone to quenching and cracking, the spray pressure must be carefully considered.