La ce aspecte ar trebui să se acorde atenție la proiectarea stingerea conductei de mediu de răcire?

(1) Capacitatea rezervorului Capacitatea rezervorului este similară cu cea a rezervorului de apă de răcire, dar atunci când rezervorul de mediu de răcire de răcire este integrat cu mecanismul mecanic de ridicare a mașinii-unelte, datorită conductei mai scurte, acesta poate fi proiectat să fie mai mic pentru pentru a reduce volumul patului pentru a satisface pompa de apa de stingere Alimentarea de reciclare este bine.

(2) Alimentarea cu mediu de răcire pentru călire Alimentarea cu mediu de răcire pentru călire este legată de debitul pompei de apă de călire, iar acest debit depinde de suprafața de călire primară a piesei de prelucrat și de densitatea de pulverizare necesară [mL/ (cm2s) )], adică pe suprafață de centimetru pătrat Cantitatea de apă pulverizată pe secundă (mL). Densitatea de pulverizare a diferitelor materiale din oțel și a diferitelor metode de încălzire este prezentată în tabel. Unele fabrici japoneze folosesc 20~30mL/ (cm2s).

Tabelul 8-6 ​​Valoarea recomandată a densității de pulverizare a mediului de răcire de stingere

Categorie Densitate pulverizare/ [mL/ (cm2s)]

Întărirea generală a suprafeței 10-15

Călire diatermică 40 ~50

Călire din oțel cu întărire scăzută 60 ~ 100

(3) Mărimea rețelei de filtrare a lichidului de stingere este o funcție a deschiderii de pulverizare. Diametrul fibrei obișnuite sau al pulberii de fier este adesea între 70 ~ 100pim. Cu cât deschiderea de pulverizare este mai mică, cu atât este necesară sita de filtrare mai fină, iar deschiderea de pulverizare este generală. Nu mai puțin de 1 mm, deci deschiderea ecranului de filtru trebuie să fie mai mică de 1 mm. În producția efectivă, se utilizează 0.3 ~ 0.8 mm. Dacă ecranul filtrului este prea mic, rezistența va crește, iar zona canalului va scădea și sub un anumit diametru al țevii.

(4) Numărul de găuri de pulverizare În ceea ce privește numărul de găuri de pulverizare de pe cercul efectiv al senzorului, acesta este în general specificat ca 3 ~ 4/cm2, iar găurile nu trebuie să fie prea dense. Datorită diametrului mare sau mic al porilor, unele materiale recomandă ca aria secțiunii transversale a orificiului de pulverizare de pe inelul efectiv să fie mai mică de 15% din suprafața de călire și mai mare de 5% din suprafața de călire.

(5) Suprafața conductei de admisie a duzei Raportul dintre suprafața totală a secțiunii transversale a conductei de admisie a duzei și suprafața totală a secțiunii transversale a orificiului de pulverizare trebuie să fie de 1:1 cât mai mult posibil . Când presiunea pompei de apă de stingere este suficient de mare (cum ar fi 0.4 MPa sau mai mult), se poate schimba acest raport, dar este mai bine să nu depășească 1:2.

(6) Presiunea de pulverizare În general, când presiunea de pulverizare este de 0.1 MPa, oțelul structural cu carbon mediu poate fi întărit. Cu toate acestea, s-a constatat în practică că, cu cât presiunea de pulverizare este mai mare, cu atât este mai semnificativ efectul de curățare a solzii subțiri de oxid de pe suprafață. Pentru piesele de prelucrat care sunt predispuse la călire și crăpare, presiunea de pulverizare trebuie luată în considerare cu atenție.