ডিজাইন করার সময় কি কি দিক খেয়াল রাখতে হবে quenching কুলিং মিডিয়াম পাইপলাইন?

(1) ট্যাঙ্কের ক্ষমতা ট্যাঙ্কের ক্ষমতা শীতল জলের ট্যাঙ্কের মতোই, কিন্তু যখন নিভেন কুলিং মাঝারি ট্যাঙ্কটি মেশিন টুল যান্ত্রিক উত্তোলন প্রক্রিয়ার সাথে একীভূত করা হয়, ছোট পাইপলাইনের কারণে, এটিকে ক্রমানুসারে ছোট করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। বিছানা ভলিউম কমাতে quenching জল পাম্প পূরণের পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরবরাহ জরিমানা.

(২) নিভে যাওয়া কুলিং মিডিয়াম সাপ্লাই নিভেন কুলিং মিডিয়াম সাপ্লাই নিভানোর পানির পাম্পের প্রবাহের হারের সাথে সম্পর্কিত, এবং এই প্রবাহের হার নির্ভর করে ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক নিভে যাওয়া পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং প্রয়োজনীয় স্প্রে ঘনত্ব [mL/ (cm2s) )], অর্থাৎ প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার এলাকা প্রতি সেকেন্ডে স্প্রে করা পানির পরিমাণ (mL)। বিভিন্ন ইস্পাত উপকরণ এবং বিভিন্ন গরম করার পদ্ধতির স্প্রে ঘনত্ব টেবিলে দেখানো হয়েছে। কিছু জাপানি কারখানা 2~20mL/ (cm30s) ব্যবহার করে।

সারণি 8-6 quenching কুলিং মাধ্যমের স্প্রে ঘনত্বের প্রস্তাবিত মান

ক্যাটাগরি স্প্রে ঘনত্ব/ [mL/ (cm2s)]

সাধারণ পৃষ্ঠ শক্ত করা 10-15

ডায়াথার্মিক শেনিং 40 ~ 50

কম কঠোরতা ইস্পাত quenching 60 ~ 100

(3) quenching তরলের ফিল্টার জালের আকার স্প্রে অ্যাপারচারের একটি ফাংশন। সাধারণ ফাইবার বা আয়রন পাউডারের ব্যাস প্রায়ই 70 ~ 100 পিমের মধ্যে থাকে। স্প্রে অ্যাপারচার যত ছোট হবে, ফিল্টার স্ক্রীন তত সূক্ষ্ম হবে এবং স্প্রে অ্যাপারচার সাধারণ। 1 মিমি এর কম নয়, তাই ফিল্টার স্ক্রিনের অ্যাপারচার 1 মিমি এর কম হওয়া প্রয়োজন। প্রকৃত উৎপাদনে, 0.3 ~ 0.8 মিমি ব্যবহার করা হয়। যদি ফিল্টার স্ক্রীনটি খুব ছোট হয়, তাহলে প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে এবং একটি নির্দিষ্ট পাইপের ব্যাসের অধীনে চ্যানেলের এলাকাও হ্রাস পাবে।

(4) স্প্রে গর্তের সংখ্যা সেন্সরের কার্যকরী বৃত্তে স্প্রে গর্তের সংখ্যা সম্পর্কে, এটি সাধারণত 3 ~ 4/cm2 হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয় এবং গর্তগুলি খুব বেশি ঘন হওয়া উচিত নয়। বড় বা ছোট ছিদ্র ব্যাসের কারণে, কিছু উপকরণ সুপারিশ করে যে কার্যকর রিংয়ের উপর স্প্রে গর্তের ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রটি নির্গমন পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের 15% এর কম এবং নির্গমন পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের 5% এর বেশি হওয়া উচিত।

(5) অগ্রভাগের ইনলেট পাইপের ক্ষেত্রফল স্প্রে হোলের মোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সাথে অগ্রভাগের খাঁড়ি পাইপের মোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাত 1:1 যতটা সম্ভব হওয়া উচিত। . যখন quenching ওয়াটার পাম্পের চাপ যথেষ্ট বড় হয় (যেমন 0.4 MPa বা তার বেশি), তখন এই অনুপাতটি পরিবর্তন করা যেতে পারে, তবে 1:2 এর বেশি না হওয়াই ভালো।

(6) স্প্রে চাপ সাধারণত, যখন স্প্রে চাপ 0.1MPa হয়, মাঝারি কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত শক্ত হতে পারে। যাইহোক, এটি অনুশীলনে পাওয়া গেছে যে স্প্রে চাপ যত বেশি হবে, পৃষ্ঠের উপর পাতলা অক্সাইড স্কেল ঘষে যাওয়ার প্রভাব তত বেশি তাৎপর্যপূর্ণ। যে ওয়ার্কপিসগুলি নিভে যাওয়া এবং ক্র্যাকিং প্রবণ, সেগুলির জন্য স্প্রে চাপ অবশ্যই সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।