לאילו היבטים יש לשים לב בעת תכנון ה quenching cooling medium pipeline?

(1) קיבולת מיכל קיבולת המיכל דומה לזו של מיכל מי הקירור, אך כאשר מיכל הקירור המרווה משולב עם מנגנון ההרמה המכני של כלי המכונה, בשל הצינור הקצר יותר, ניתן לתכנן אותו כך שיהיה קטן יותר לפי הסדר כדי להקטין את נפח המיטה כדי לעמוד במשאבת המים המכבה אספקת המיחזור בסדר.

(2) אספקת חומר המרווה אספקת חומר הקירור המרווה קשור לקצב הזרימה של משאבת המים המרווה, וקצב זרימה זה תלוי בשטח פני השטח המרווה הראשי של חומר העבודה ובצפיפות הריסוס הנדרשת [mL/ (cm2ss) )], כלומר לכל שטח סנטימטר רבוע כמות המים המרוססת בשנייה (מ”ל). צפיפות ההתזה של חומרי פלדה שונים ושיטות חימום שונות מוצגת בטבלה. כמה מפעלים יפניים משתמשים ב-20 ~ 30 מ”ל/ (cm2s).

טבלה 8-6 ערך מומלץ של צפיפות הריסוס של תווך קירור מרווה

קטגוריה צפיפות ריסוס/ [mL/ (cm2s)]

התקשות משטח כללית 10-15

מרווה דיאתרמי 40 ~50

מרווה פלדה עם קשיחות נמוכה 60 ~ 100

(3) גודל רשת המסנן של נוזל המרווה הוא פונקציה של פתח הריסוס. הקוטר של סיבים רגילים או אבקת ברזל הוא לרוב בין 70 ~ 100 פים. ככל שפתח ההתזה קטן יותר, כך נדרש מסך הסינון עדין יותר, ופתח ההתזה כללי. לא פחות מ-1 מ”מ, כך שהפתח של מסך המסנן נדרש להיות פחות מ-1 מ”מ. בייצור בפועל, נעשה שימוש ב-0.3 ~ 0.8 מ”מ. אם מסך המסנן קטן מדי, ההתנגדות תגדל, ושטח התעלה יקטן גם תחת קוטר צינור מסוים.

(4) מספר חורי הריסוס לגבי מספר חורי הריסוס במעגל האפקטיבי של החיישן, הוא מצוין בדרך כלל כ-3 ~ 4/cm2, והחורים לא צריכים להיות צפופים מדי. בשל קוטר הנקבוביות הגדול או הקטן, חלק מהחומרים ממליצים ששטח החתך של חור הריסוס על הטבעת האפקטיבית יהיה פחות מ-15% משטח המרווה ויותר מ-5% משטח המרווה.

(5) שטח צינור כניסת הזרבובית היחס בין שטח החתך הכולל של צינור כניסת הזרבובית לשטח החתך הכולל של חור הריסוס צריך להיות 1:1 ככל האפשר . כאשר לחץ משאבת המים המרווה גדול מספיק (כגון 0.4 MPa או יותר), זה יכול להיות שנה יחס זה, אבל עדיף לא לחרוג מ-1:2.

(6) לחץ ריסוס בדרך כלל, כאשר לחץ הריסוס הוא 0.1MPa, ניתן להקשיח את פלדת המבנה הפחמנית הבינונית. עם זאת, נמצא בפועל שככל שלחץ ההתזה גדול יותר, כך השפעת הניקוי של אבנית התחמוצת הדקה על פני השטח משמעותית יותר. עבור חלקי העבודה המועדים להרווה ולהיסדק, יש לשקול היטב את לחץ ההתזה.