Op welke aspecten moet gelet worden bij het ontwerpen van de blussen koelmedium pijpleiding;?

(1) Tankcapaciteit De tankcapaciteit is vergelijkbaar met die van de koelwatertank, maar wanneer de koelmediumtank is geïntegreerd met het mechanische hefmechanisme van de werktuigmachine, kan deze vanwege de kortere pijpleiding kleiner worden ontworpen om het volume van het bed te verminderen om te voldoen aan de bluswaterpomp Recyclingtoevoer is prima.

(2) Quenching cooling medium supply The quenching cooling medium supply is related to the flow rate of the quenching water pump, and this flow rate depends on the primary quenching surface area of ​​the workpiece and the required spray density [mL/ (cm2s)], that is, per square centimeter area The amount of water sprayed per second (mL). The spray density of different steel materials and different heating methods is shown in the table. Some Japanese factories use 20~30mL/ (cm2s).

Tabel 8-6 ​​Aanbevolen waarde van sproeidichtheid van afschrikkoelmedium

Categorie Spuitdichtheid/ [ml/ (cm2s)]

Algemene oppervlakteverharding 10-15

Diathermisch blussen 40 ~50

Lage hardbaarheid staal blussen 60 ~ 100

(3) De grootte van het filtergaas van de afschrikvloeistof is een functie van de sproeiopening. De diameter van gewone vezels of ijzerpoeder ligt vaak tussen 70 ~ 100pim. Hoe kleiner de sproeiopening, hoe fijner het filterscherm nodig is en de sproeiopening is algemeen. Niet minder dan 1 mm, dus de opening van het filterscherm moet kleiner zijn dan 1 mm. In de werkelijke productie wordt 0.3 ~ 0.8 mm gebruikt. Als de filterzeef te klein is, zal de weerstand toenemen en zal ook het kanaaloppervlak afnemen onder een bepaalde buisdiameter.

(4) Het aantal spuitgaten Wat betreft het aantal spuitgaten op de effectieve cirkel van de sensor, wordt dit over het algemeen gespecificeerd als 3 ~ 4/cm2, en de gaten mogen niet te dicht zijn. Vanwege de grote of kleine poriediameter raden sommige materialen aan dat het dwarsdoorsnede-oppervlak van het sproeigat op de effectieve ring minder dan 15% van het afschrikoppervlak en meer dan 5% van het afschrikoppervlak moet zijn.

(5) Het oppervlak van de inlaatpijp van het mondstuk De verhouding van het totale dwarsdoorsnede-oppervlak van de inlaatpijp van het mondstuk tot het totale oppervlak van de dwarsdoorsnede van het spuitgat moet zoveel mogelijk 1: 1 zijn . Wanneer de druk van de bluswaterpomp groot genoeg is (zoals 0.4 MPa of meer), kan deze verhouding worden gewijzigd, maar het is beter om 1:2 niet te overschrijden.

(6) Spuitdruk Over het algemeen, wanneer de spuitdruk 0.1 MPa is, kan het medium koolstofconstructiestaal worden gehard. In de praktijk is echter gebleken dat hoe groter de spuitdruk, hoe groter het effect van het schuren van de dunne oxide-aanslag op het oppervlak. Voor de werkstukken die gevoelig zijn voor afschrikken en barsten, moet de spuitdruk zorgvuldig worden overwogen.