Dairəvi mişarların deformasiyasının qarşısını almaq üçün tədbirlər yüksək tezlikli sərtləşdirici maşın söndürmə və hamarlama üsulları

1. Söndürmə zamanı mişar lövhəsi soyuducu mühitə şaquli şəkildə daxil olmalıdır ki, mişar lövhəsinin hər iki ucu eyni vaxtda soyusun. Yağ söndürmə soyuducu vasitə kimi istifadə edildikdə, ümumiyyətlə 60-90 ° C-də nəzarət etmək daha yaxşıdır. Yağın temperaturu 50℃-dən aşağı olarsa, mişar lövhəsinin deformasiyası artacaq və sönmə krekinqinin potensial riski var. Stressi azaltmaq üçün austempering və ya pilləli söndürmə istifadə edilə bilər.

2. Sərtləşmənin təmin edilməsi şərti altında iş parçasına elektromaqnit dalğalarının təsirini azaltmaq üçün enerjidənkənar qızdırma üsulu qəbul edilir.

3. İki faza dəyişikliyindən sonra hamarlama hələ də tələblərə cavab vermədikdə, hamarlama üçün soyuq çəkicdən istifadə edə bilərsiniz, lakin çəkic texnologiyası çox tələbkardır və düzgün deyilsə, deformasiya artacaq.

4. 65Mn poladın Ms nöqtəsi təxminən 270℃-dir. Martensitik çevrilmə baş verdikdə, poladın plastikliyi çox yaxşıdır. Bu anda mişar lövhəsi iki plitə arasında yerləşdirilirsə, onu düzəltməyə məcbur etmək olar.

5. Mişar taxtasının temperlənməsi zamanı baş verən faza dəyişmə prosesi sonrakı hamarlama üçün istifadə oluna bilər. Yığma zamanı yığılan xətanı azaltmaq üçün mişar bıçağının səthini istiləşmədən əvvəl təmizləyin. Temperləmə düz bir boşqab ilə sıxılmalı və istiləşmə vaxtı kifayət qədər olmalıdır.

6. Qızdırma temperaturu yuxarı həddi götürməli, qızdırma müddəti isə mişar lövhəsinin daxili strukturunu sabitləşdirmək, Ms nöqtəsini azaltmaq, söndürüldükdən sonra saxlanılan austenit miqdarını artırmaq və mişar lövhəsinin deformasiyasını azaltmaq üçün kifayət olmalıdır. .