ਦੁਆਰਾ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1. ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਠੰਢੇ ਹੋ ਜਾਣ। ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਸਨੂੰ 60-90 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ‘ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਰਕਪੀਸ ‘ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਜਦੋਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਹੈਮਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਮੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ।

4. 65Mn ਸਟੀਲ ਦਾ Ms ਪੁਆਇੰਟ ਲਗਭਗ 270℃ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਪੜਾਅ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਟੈਂਪਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ, ਐਮਐਸ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .