দ্বারা বৃত্তাকার saws এর বিকৃতি প্রতিরোধের ব্যবস্থা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডেনিং মেশিন quenching এবং সমতলকরণ পদ্ধতি

1. করাত বোর্ডটি নিভানোর সময় উল্লম্বভাবে শীতল মাধ্যমটিতে প্রবেশ করা উচিত, যাতে করাত বোর্ডের উভয় প্রান্ত একই সময়ে ঠান্ডা হয়। যখন তেল নিভে যাওয়ার ঠাণ্ডা মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা হয়, তখন সাধারণত এটিকে 60-90°C এ নিয়ন্ত্রণ করা ভালো। যদি তেলের তাপমাত্রা 50 ℃ থেকে কম হয় তবে করাত বোর্ডের বিকৃতি বাড়বে এবং ক্র্যাকিং নিভে যাওয়ার সম্ভাব্য ঝুঁকি রয়েছে। স্ট্রেস কমানোর জন্য, austempering বা গ্রেডেড quenching ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. শক্ত হওয়া নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, ওয়ার্কপিসে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গের প্রভাব কমাতে পাওয়ার-অফ হিটিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।

3. দুই ধাপ পরিবর্তনের পরেও যখন সমতলকরণ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, আপনি সমতলকরণের জন্য একটি ঠান্ডা হাতুড়ি ব্যবহার করতে পারেন, তবে হাতুড়ি প্রযুক্তিটি খুব চাহিদাপূর্ণ, এবং এটি সঠিক না হলে বিকৃতি বাড়বে।

4. 65Mn স্টিলের Ms পয়েন্ট প্রায় 270℃। যখন মার্টেনসিটিক রূপান্তর ঘটে, তখন ইস্পাতের প্লাস্টিকতা খুব ভাল। এই সময়ে করাত বোর্ড দুটি প্লেটের মধ্যে স্থাপন করা হলে, এটি সমান করতে বাধ্য করা যেতে পারে।

5. করাত বোর্ড টেম্পারড হলে যে ফেজ পরিবর্তন প্রক্রিয়াটি ঘটে তা আরও সমতলকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ট্যাকিংয়ের সময় জমে থাকা ত্রুটি কমাতে টেম্পারিংয়ের আগে করাত ব্লেডের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন। টেম্পারিং একটি ফ্ল্যাট প্লেট দিয়ে চাপতে হবে এবং টেম্পারিং সময় পর্যাপ্ত হওয়া উচিত।

6. গরম করার তাপমাত্রা উপরের সীমাটি গ্রহণ করা উচিত, এবং গরম করার সময়টি করাত বোর্ডের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে, এমএস পয়েন্ট কমাতে, নিভানোর পরে ধরে রাখা অস্টেনাইটের পরিমাণ বাড়াতে এবং করাত বোর্ডের বিকৃতি কমাতে যথেষ্ট হওয়া উচিত। .