ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಗರಗಸದ ಫಲಕವು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ನಮೂದಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಗಸದ ಹಲಗೆಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲವನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60-90 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು 50℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಗರಗಸದ ಹಲಗೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಲೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪವರ್-ಆಫ್ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಎರಡು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ನೀವು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

4. 65Mn ಉಕ್ಕಿನ Ms ಪಾಯಿಂಟ್ ಸುಮಾರು 270℃ ಆಗಿದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.

5. ಗರಗಸದ ಬೋರ್ಡ್ ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪೇರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

6. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಹಲಗೆಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, Ms ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಹಲಗೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಪನ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. .