Intézkedések a körfűrészek deformációjának megelőzésére azáltal nagyfrekvenciás edzési gépi oltás és szintezési módszerek

1. Az oltás során a fűrészlapnak függőlegesen kell belépnie a hűtőközegbe, hogy a fűrészlap mindkét vége egyszerre hűljön le. Ha olajat használunk oltó hűtőközegként, általában jobb, ha azt 60-90 °C-on szabályozzuk. Ha az olaj hőmérséklete 50 ℃ alatt van, a fűrészlap deformációja megnő, és fennáll a kioltó repedés veszélye. A stressz csökkentése érdekében ausztempering vagy fokozatos kioltás alkalmazható.

2. Az edzés biztosításának előfeltétele mellett a kikapcsolt fűtési módszert alkalmazzák az elektromágneses hullámok munkadarabra gyakorolt ​​hatásának csökkentése érdekében.

3. Ha a szintezés két fázisváltás után sem felel meg a követelményeknek, hideg kalapáccsal lehet szintezni, de a kalapácsolási technológia nagyon igényes, és ha nem megfelelő, az alakváltozás megnő.

4. A 65 Mn-os acél Ms pontja körülbelül 270 ℃. A martenzites átalakulás során az acél plaszticitása nagyon jó. Ha a fűrészlap ekkor a két lemez közé kerül, akkor szintezésre kényszeríthető.

5. A fűrészlap temperálásakor fellépő fázisváltási folyamat felhasználható a további szintezéshez. Tisztítsa meg a fűrészlap felületét temperálás előtt, hogy csökkentse a halmozás során felhalmozódott hibát. A temperálást lapos tányérral kell lenyomni, és a temperálási idő elegendő legyen.

6. A fűtési hőmérsékletnek fel kell vennie a felső határt, és a melegítési időnek elegendőnek kell lennie a fűrészlap belső szerkezetének stabilizálásához, az Ms-pont csökkentéséhez, az oltás után visszatartott ausztenit mennyiségének növeléséhez és a fűrészlap deformációjának csökkentéséhez. .