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Misure per prevenire la deformazione delle seghe circolari mediante metodi di tempra e livellamento della macchina per tempra ad alta frequenza
Misure per prevenire la deformazione delle seghe circolari da parte di tempra ad alta frequenza con macchina per tempra e metodi di livellamento
1. Il pannello della sega deve entrare verticalmente nel mezzo di raffreddamento durante la tempra, in modo che entrambe le estremità del pannello della sega vengano raffreddate contemporaneamente. Quando l’olio viene utilizzato come mezzo di raffreddamento per l’estinzione, è generalmente meglio controllarlo a 60-90°C. Se la temperatura dell’olio è inferiore a 50 ℃, la deformazione del pannello della sega aumenterà e vi è il potenziale rischio di rotture da tempra. Al fine di ridurre lo stress, è possibile utilizzare la tempra austemperante o la tempra graduata.
2. Con la premessa di garantire l’indurimento, viene adottato il metodo del riscaldamento a spegnimento per ridurre l’impatto delle onde elettromagnetiche sul pezzo.
3. Quando il livellamento continua a non soddisfare i requisiti dopo due cambi di fase, è possibile utilizzare un martello freddo per il livellamento, ma la tecnologia del martello è molto impegnativa e la deformazione aumenterà se non è corretta.
4. Il punto Ms dell’acciaio 65Mn è di circa 270 ℃. Quando avviene la trasformazione martensitica, la plasticità dell’acciaio è molto buona. Se la tavola della sega è posizionata tra le due piastre in questo momento, può essere forzata a livellarsi.
5. Il processo di cambio di fase che si verifica quando la tavola della sega è temprata può essere utilizzato per un ulteriore livellamento. Pulire la superficie della lama della sega prima della tempera per ridurre l’errore accumulato durante l’impilamento. Il rinvenimento deve essere pressato con una piastra piana e il tempo di rinvenimento dovrebbe essere sufficiente.
6. La temperatura di riscaldamento dovrebbe raggiungere il limite superiore e il tempo di riscaldamento dovrebbe essere sufficiente per stabilizzare la struttura interna della tavola della sega, ridurre il punto Ms, aumentare la quantità di austenite trattenuta dopo la tempra e ridurre la deformazione della tavola della sega .