വഴി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളുടെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഹാർഡനിംഗ് മെഷീൻ കെടുത്തൽ ലെവലിംഗ് രീതികളും

1. സോ ബോർഡ് കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിലേക്ക് ലംബമായി പ്രവേശിക്കണം, അങ്ങനെ സോ ബോർഡിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഒരേ സമയം തണുപ്പിക്കും. തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 60-90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് പൊതുവെ നല്ലത്. എണ്ണയുടെ താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, സോ ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുകയും വിള്ളൽ ശമിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുമുണ്ട്. സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഓസ്റ്റംപറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

2. കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വർക്ക്പീസിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പവർ-ഓഫ് തപീകരണ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു.

3. രണ്ട് ഘട്ട മാറ്റങ്ങൾക്ക് ശേഷം ലെവലിംഗ് ഇപ്പോഴും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ലെവലിംഗിനായി ഒരു തണുത്ത ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ചുറ്റിക സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, അത് ശരിയല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കും.

4. 65Mn സ്റ്റീലിന്റെ Ms പോയിന്റ് ഏകദേശം 270℃ ആണ്. മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വളരെ നല്ലതാണ്. ഈ സമയത്ത് സോ ബോർഡ് രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് നിരപ്പാക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കാം.

5. സോ ബോർഡ് ടെമ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഘട്ടം മാറ്റ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ലെവലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം. സ്റ്റാക്കിംഗ് സമയത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടിയ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക. ടെമ്പറിംഗ് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി ടെമ്പറിംഗ് സമയം മതിയാകും.

6. ചൂടാക്കൽ താപനില ഉയർന്ന പരിധി എടുക്കണം, സോ ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക ഘടന സുസ്ഥിരമാക്കാനും, Ms പോയിന്റ് കുറയ്ക്കാനും, കെടുത്തിയ ശേഷം നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, സോ ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും ചൂടാക്കൽ സമയം മതിയാകും. .