İnduksiya əritmə sobası ilə elektrik qövs sobası arasındakı fərq, hansı polad istehsalı daha yaxşıdır? Lehte ve eksiklikleri? …

1. Təmizləmə qabiliyyəti baxımından xüsusiyyətlər

Elektrik qövs sobaları fosforun, kükürdün və oksigenin çıxarılması baxımından induksiya əritmə sobalarından daha yaxşıdır.

2. Ərinmiş ərinti elementlərinin yüksək bərpa sürəti

İnduksiya əritmə sobasında əridilmiş ərinti elementlərinin məhsuldarlığı elektrik qövs sobasından daha yüksəkdir. Qövsün yüksək temperaturu altında elementlərin uçuculuq və oksidləşmə itkisi böyükdür. İnduksiya əritmə sobasında ərimə zamanı ərinti elementlərinin yanma itkisi elektrik qövs sobasından daha aşağıdır. Xüsusilə, soba ilə yüklənmiş qayıdış materialında ərinti elementlərinin yanma itkisi dərəcəsi induksiya əritmə sobasından xeyli yüksəkdir. İnduksiyalı ərimə sobasında ərimə, geri dönən materialda ərinti elementlərini effektiv şəkildə bərpa edə bilər. Elektrik qövs sobasında əritmə zamanı qayıdış materialında olan ərinti elementləri əvvəlcə şlakda oksidləşir, sonra şlakdan ərimiş poladına qədər azaldılır və yanma itkisi dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə artır. İnduksiya əritmə sobasının ərinti elementinin bərpa sürəti, geri qaytarılan material əridildikdə elektrik qövs sobasından xeyli yüksəkdir.

3. Əritmə zamanı ərimiş poladda aşağı karbon artımı

İnduksiya əritmə sobası, ərimiş poladın karbon artımı olmadan metal yükünü əritmək üçün induksiya ilə qızdırma prinsipinə əsaslanır. Elektrik qövs sobası yükü elektrik qövsü vasitəsilə qızdırmaq üçün qrafit elektrodlarına əsaslanır. Əridikdən sonra ərimiş polad karbonu artıracaq. Normal şəraitdə yüksək ərintili nikel-xromlu poladın əridilməsi zamanı elektrik qövs sobasında ərimə zamanı minimum karbon miqdarı 0.06%, induksiya əritmə sobasında isə 0.020% -ə çata bilər. Elektrik qövs sobasında ərimə prosesində karbon artımı 0.020%, induksiya əritmə sobasında isə 0.010% təşkil edir.

4. Ərinmiş poladın elektromaqnitlə qarışdırılması poladqayırma prosesinin termodinamik və dinamik şərtlərini yaxşılaşdırır. Elektrik qövs sobası bu məqsədlə aşağı tezlikli elektromaqnit qarışdırıcı ilə təchiz olunmalıdır və onun təsiri hələ də induksiya ərimə sobası qədər yaxşı deyil.

5. Əritmə prosesinin proses parametrlərinə nəzarət etmək asandır. Əritmə zamanı induksiya əritmə sobasının temperaturu, təmizlənmə müddəti, qarışdırma intensivliyi və sabit temperaturu elektrik qövs sobalarından daha əlverişlidir və istənilən vaxt həyata keçirilə bilər. İnduksiya əritmə sobasının yuxarıda qeyd olunan xüsusiyyətlərinə görə yüksək ərintili poladların və ərintilərin əridilməsində nisbətən mühüm yer tutur.