Разликата между индукционна топилна пещ и електрическа дъгова пещ, кое производство на стомана е по-добро? Предимства и недостатъци? …

1. Характеристики по отношение на способността за рафиниране

Електрическите дъгови пещи са по-добри от индукционните пещи за топене по отношение на отстраняването на фосфор, сяра и кислород.

2. Висока степен на възстановяване на елементите от топена сплав

Добивът на легиращи елементи, топени чрез индукционна топилна пещ, е по-висок от този на електродъговата пещ. Загубите от изпаряване и окисляване на елементите са големи при високата температура на дъгата. Скоростта на загуба на изгаряне на сплавните елементи по време на топене в индукционна топилна пещ е по-ниска от тази на електродъговата пещ. По-специално, степента на загуба на изгаряне на сплавните елементи във връщащия се материал, зареден с пещта, е много по-висок от този на пещта за индукционно топене. При топенето в пещ за индукционно топене той може ефективно да възстанови легиращите елементи във връщания материал. По време на топене в електродъгова пещ, легиращите елементи във връщания материал първо се окисляват в шлаката и след това се редуцират от шлаката до стопената стомана и скоростта на загубата при горене се увеличава значително. Скоростта на възстановяване на сплавните елементи в пещта за индукционно топене е значително по-висока от тази на електрическата дъгова пещ, когато се топи връщащ се материал.

3. Ниско въглеродно увеличение в стопената стомана по време на топене

Индукционната топилна пещ разчита на принципа на индукционно нагряване, за да стопи металния заряд без увеличаване на въглерода от стопената стомана. Електрическата дъгова пещ разчита на графитни електроди за загряване на заряда през електрическата дъга. След топенето, стопената стомана ще увеличи въглерода. При нормални условия, при топене на високолегирана никел-хромова стомана, минималното съдържание на въглерод при топене в електродъгова пещ е 0.06%, а при топене в индукционна топилна пещ може да достигне 0.020%. Увеличението на въглерода в процеса на топене в електродъгова пещ е 0.020%, а това в пещта за индукционно топене е 0.010%.

4. Електромагнитното разбъркване на разтопената стомана подобрява термодинамичните и динамичните условия на процеса на производство на стомана. Условията на движение на разтопената стомана в индукционната топилна пещ са по-добри от тези на електродъговата пещ. За тази цел електродъговата пещ трябва да бъде оборудвана с нискочестотна електромагнитна бъркалка и нейният ефект все още не е толкова добър, колкото пещта за индукционно топене.

5. Параметрите на процеса на процеса на топене са лесни за управление. Температурата, времето за рафиниране, интензивността на разбъркване и постоянната температура на индукционната топилна пещ по време на топене са по-удобни от електродъговите пещи и могат да се извършват по всяко време. Поради гореспоменатите характеристики на индукционната топилна пещ, тя заема относително важна позиция при топенето на високолегирани стомани и сплави.