تفاوت کوره ذوب القایی با کوره قوس الکتریکی، فولادسازی کدام بهتر است؟ مزایا و معایب؟ …

1. ویژگی ها از نظر توانایی پالایش

کوره های قوس الکتریکی از نظر حذف فسفر، گوگرد و اکسیژن بهتر از کوره های ذوب القایی هستند.

2. نرخ بازیابی بالا عناصر آلیاژی ذوب شده

بازده عناصر آلیاژی ذوب شده توسط کوره ذوب القایی بیشتر از کوره قوس الکتریکی است. تبخیر و از دست دادن اکسیداسیون عناصر در دمای بالای قوس زیاد است. نرخ تلفات سوختن عناصر آلیاژی در حین ذوب در کوره ذوب القایی کمتر از کوره قوس الکتریکی است. به طور خاص، نرخ تلفات سوختن عناصر آلیاژی در مواد برگشتی بارگذاری شده با کوره بسیار بیشتر از کوره ذوب القایی است. در ذوب کوره ذوب القایی، می تواند به طور موثر عناصر آلیاژی در مواد برگشتی را بازیابی کند. در طی ذوب کوره قوس الکتریکی، عناصر آلیاژی موجود در مواد برگشتی ابتدا به سرباره اکسید می شوند و سپس از سرباره به فولاد مذاب کاهش می یابند و سرعت تلفات سوختن به طور قابل توجهی افزایش می یابد. نرخ بازیابی عنصر آلیاژی در کوره ذوب القایی به طور قابل توجهی بالاتر از کوره قوس الکتریکی در هنگام ذوب مواد برگشتی است.

3. افزایش کربن کم در فولاد مذاب در حین ذوب

کوره ذوب القایی بر اصل گرمایش القایی برای ذوب بار فلزی بدون افزایش کربن فولاد مذاب متکی است. کوره قوس الکتریکی به الکترودهای گرافیتی برای گرم کردن بار از طریق قوس الکتریکی متکی است. پس از ذوب، فولاد مذاب باعث افزایش کربن می شود. در شرایط عادی، هنگام ذوب فولاد نیکل کروم با آلیاژ بالا، حداقل محتوای کربن در ذوب کوره قوس الکتریکی 0.06٪ است و در ذوب کوره ذوب القایی می تواند به 0.020٪ برسد. افزایش کربن در فرآیند ذوب کوره قوس الکتریکی 0.020٪ و در کوره ذوب القایی 0.010٪ است.

4. هم زدن الکترومغناطیسی فولاد مذاب شرایط ترمودینامیکی و دینامیکی فرآیند فولادسازی را بهبود می بخشد. شرایط حرکت فولاد مذاب در کوره ذوب القایی بهتر از کوره قوس الکتریکی است. کوره قوس الکتریکی برای این منظور باید مجهز به همزن الکترومغناطیسی با فرکانس پایین باشد و اثر آن هنوز به خوبی کوره ذوب القایی نیست.

5. کنترل پارامترهای فرآیند فرآیند ذوب آسان است. دما، زمان تصفیه، شدت هم زدن و دمای ثابت کوره ذوب القایی در طول ذوب، همگی راحت‌تر از کوره‌های قوس الکتریکی هستند و می‌توانند در هر زمانی انجام شوند. کوره ذوب القایی با توجه به ویژگی های ذکر شده در بالا، جایگاه نسبتاً مهمی در ذوب فولادها و آلیاژهای پر آلیاژ دارد.