Phapang pakeng tsa sebōpi sa ho qhibiliha ha induction le sebōpi sa motlakase sa arc, ke ho etsa tšepe hofe ho molemo? Melemo le mathata? …

1. Likarolo mabapi le bokhoni ba ho hloekisa

Lisebelisoa tsa motlakase tsa arc li molemo ho feta libōpi tsa ho qhibiliha ha induction mabapi le ho tlosoa ha phosphorus, sebabole le oksijene.

2. Sekhahla se phahameng sa ho hlaphoheloa ha lisebelisoa tsa alloy smelted

Kotulo ea likarolo tsa alloying tse qhibilihisitsoeng ke sebōpi sa ho qhibiliha ha induction e phahame ho feta ea sebōpi sa motlakase sa arc. The volatilization le oxidation tahlehelo ea likarolo li kholo tlas’a mocheso o phahameng oa arc. Sekhahla sa tahlehelo e tukang ea likarolo tsa alloy nakong ea ho qhibiliha ka har’a sebōpi sa ho qhibiliha sa induction se tlase ho feta sa sebōpi sa motlakase sa arc. Haholo-holo, sekhahla sa tahlehelo e tukang ea likarolo tsa alloy ka thepa ea ho khutla e laetsoeng ka sebōpi e phahame haholo ho feta ea sebōpi sa ho qhibiliha ha induction. Ho qhibilihisoa ha sebōpi sa induction melting, e ka khona ho khutlisa likarolo tsa alloying ka mokhoa o nepahetseng. Nakong ea ho qhibiliha ha sebōpi sa motlakase sa arc, lisebelisoa tsa alloying ka thepa ea ho khutla li qala ka oxidized ka har’a slag, ebe li fokotseha ho tloha ho slag ho ea tšepe e qhibilihisitsoeng, ‘me tekanyo ea tahlehelo e tukang e eketseha haholo. Sekhahla sa ho khutlisa element ea alloy ea sebopi sa ho qhibiliha ha induction se phahame haholo ho feta sa sebopi sa arc ea motlakase ha thepa e khutlang e qhibilihisoa.

3. Keketseho e tlase ea khabone ea tšepe e qhibilihisitsoeng nakong ea ho qhibiliha

Sebōpi sa ho qhibiliha sa induction se itšetlehile ka molao-motheo oa ho futhumatsa ka induction ho qhibilihisa tefiso ea tšepe ntle le keketseho ea carbon ea tšepe e qhibilihisitsoeng. Sebōpi sa motlakase sa arc se itšetlehile ka li-electrode tsa graphite ho futhumatsa tefiso ka arc ea motlakase. Ka mor’a ho qhibiliha, tšepe e qhibilihisitsoeng e tla eketsa carbon. Tlas’a maemo a tloaelehileng, ha ho qhibiliha tšepe e phahameng ea alloy nickel-chromium, bonyane ba carbon content ka har’a sebōpi sa motlakase sa arc ke 0.06%, ‘me ha ho qhibiliha sebōpi sa induction melting, se ka fihla ho 0.020%. Keketseho ea khabone ts’ebetsong ea ho qhibilihisa arc ea motlakase ke 0.020%, ‘me ea sebōpi sa ho qhibiliha ha induction ke 0.010%.

4. Electromagnetic stirring ea tšepe e qhibilihisitsoeng e ntlafatsa maemo a thermodynamic le a matla a mokhoa oa ho etsa tšepe Maemo a ho sisinyeha ha tšepe e qhibilihisitsoeng ka sebōping sa ho qhibiliha ha induction a molemo ho feta a sebōpi sa motlakase sa arc. Sebōpi sa motlakase sa arc se tlameha ho ba le sebopi se tlase sa maqhubu a motlakase bakeng sa morero ona, ‘me phello ea sona e ntse e se ntle joalo ka sebōpi se qhibilihang sa induction.

5. Mekhoa ea ts’ebetso ea ts’ebetso ea smelting e bonolo ho e laola. Mocheso, nako ea ho hloekisa, matla a susumetsang le mocheso o sa khaotseng oa sebōpi sa ho qhibiliha ha induction nakong ea smelting kaofela li bonolo ho feta libōpi tsa motlakase tsa arc ‘me li ka etsoa ka nako leha e le efe. Ka lebaka la litšobotsi tse boletsoeng ka holimo tsa sebōpi sa ho qhibiliha sa induction, se na le boemo bo batlang bo le bohlokoa tabeng ea ho qhibiliha ha litšepe tse phahameng tsa alloy le li-alloys.