Induksion eritish pechi va elektr kamon pechi o’rtasidagi farq, qaysi po’lat ishlab chiqarish yaxshiroq? Ijobiy va salbiy tomonlari? …

1. Qayta ishlash qobiliyati nuqtai nazaridan xususiyatlar

Elektr boshq pechlari fosfor, oltingugurt va kislorodni olib tashlash bo’yicha induksion eritish pechlariga qaraganda yaxshiroqdir.

2. Eritilgan qotishma elementlarning yuqori tiklanish tezligi

Induksion eritish pechida eritilgan qotishma elementlarning rentabelligi elektr yoy pechiga qaraganda yuqori. Yoyning yuqori harorati ostida elementlarning uchuvchanligi va oksidlanish yo’qolishi katta. Induksion eritish pechida eritish paytida qotishma elementlarning yonish yo’qotish darajasi elektr kamon pechiga qaraganda pastroqdir. Xususan, o’choq bilan yuklangan qaytib materialdagi qotishma elementlarning yonish yo’qotish darajasi induksion eritish pechiga qaraganda ancha yuqori. Induksion eritish pechini eritishda u qaytib keladigan materialdagi qotishma elementlarni samarali ravishda tiklashi mumkin. Elektr yoyli pechda eritish jarayonida qaytib keladigan materialdagi qotishma elementlar birinchi navbatda cürufga oksidlanadi, so’ngra cürufdan eritilgan po’latga tushiriladi va yonish yo’qotish tezligi sezilarli darajada oshadi. Induksion eritish pechining qotishma elementini qayta tiklash tezligi qaytib keladigan material eritilganda elektr boshq o’chog’iga qaraganda ancha yuqori.

3. Eritish jarayonida eritilgan po’latning kam uglerodli ko’payishi

Induksion eritish pechi eritilgan po’latning uglerod ko’payishisiz metall zaryadini eritish uchun indüksiyon isitish printsipiga tayanadi. Elektr kamon pechi zaryadni elektr yoyi orqali isitish uchun grafit elektrodlariga tayanadi. Eritilgandan keyin eritilgan po’lat uglerodni oshiradi. Oddiy sharoitlarda yuqori qotishmali nikel-xromli po’latni eritishda elektr kamonli pechda eritishda minimal uglerod miqdori 0.06% ni, induksion eritish pechida esa 0.020% ga yetishi mumkin. Elektr yoyli pechni eritish jarayonida uglerodning ko’payishi 0.020% ni, induksion eritish pechini esa 0.010% ni tashkil qiladi.

4. Eritilgan po’latni elektromagnit aralashtirish po’lat ishlab chiqarish jarayonining termodinamik va dinamik sharoitlarini yaxshilaydi. Elektr boshq o’chog’i bu maqsadda past chastotali elektromagnit aralashtirgich bilan jihozlangan bo’lishi kerak va uning ta’siri hali ham indüksiyon eritish pechkasi kabi yaxshi emas.

5. Eritma jarayonining texnologik parametrlarini nazorat qilish oson. Induksion eritish pechining eritish paytidagi harorati, tozalash vaqti, aralashtirish intensivligi va doimiy harorati elektr yoy pechlariga qaraganda qulayroqdir va ularni istalgan vaqtda bajarish mumkin. Induksion eritish pechining yuqorida qayd etilgan xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, u yuqori qotishma po’lat va qotishmalarni eritishda nisbatan muhim o’rinni egallaydi.