Защо високочестотно оборудване за закаляване трябва да се отстранят грешки?

За да се гарантира качеството на високочестотното охлаждащо оборудване, всяко оборудване ще бъде инсталирано и отстранено, а ръководството и свързаните с него материали ще бъдат прикрепени, опаковани в кутията и извън склада и след това изпратени до всички части на страната . Информацията за всяко оборудване е достъпна за разследване. Добре дошли да посетите нашата компания.

Защо високочестотното втвърдително оборудване трябва да бъде заредено за тестване?

Когато няма товар, индуктивността ще се промени веднага след поставянето на товара в данните, получени от теста при включване. Понастоящем данните, получени от теста на високочестотното охлаждащо оборудване, са много различни от времето без натоварване, а стратегията също е непоследователна. За да се гарантира точността на данните за оборудването, следователно високочестотното втвърдително оборудване трябва да бъде натоварено и тествано.

Докато полирането е направено добре, втвърденият слой може да се види ясно след полирането. Някои материали се пескоструйни след закаляване с междинна честота и след това се почистват с чешмяна вода и ефективният втвърден слой може да бъде почистен. Разбира се, може да се види след корозия с 4% алкохолен разтвор на азотна киселина.

Ако частта е малка, тя не фиксира частта. Захващаме частите с клещи и ги поставяме в съответното положение на индукционния контур. Разчитайте на ръчна работа, почувствайте, че температурата е наред, и извършете операцията по гасене сами. Повечето части нямат изискване за дълбочина на закаления слой и много малко части го изискват. Дълбочината на втвърдения слой е 0.5 мм ~ 1 мм. Следователно втвърденият слой на всяка част може да бъде различен за ръчна работа. Формата е малко специална, може да се измери само от втвърдения слой на тестовия блок.

Освен това, според националния стандарт GB/T5617-2005, крайната твърдост е 80% от минимално необходимата твърдост на детайла. Моето разбиране уточнява само концепцията за крайна твърдост и не показва, че 80% от минималната твърдост е дълбочината на втвърдения слой.

Разбиране на GB/T5617-2005: Измерете от повърхността до 80% от долната граница на твърдостта, изисквана от чертежа. Например, ако изискването за твърдост е HRC58—61, то трябва да бъде измерено до 80% от HRC58.

Долната граница на повърхностната твърдост първо трябва да се преобразува в твърдост по Викерс, тоест граничната твърдост=долната граница на твърдостта×0.80=664HV×0.80=531HV, тоест ефективната дълбочина на втвърдения слой на този продукт след индукционно втвърдяване е от повърхността до втвърдяването Твърдост на слоя до действителната дълбочина при 531HV. Ако това е окончателната проверка на качеството и арбитраж, трябва да е методът на твърдост.