Perchè fare apparecchiature di tempra ad alta frequenza è necessario eseguire il debug?

Al fine di garantire la qualità delle apparecchiature di tempra ad alta frequenza, ciascuna apparecchiatura verrà installata e sottoposta a debug e il manuale e i relativi materiali verranno allegati, imballati nella scatola e fuori dal magazzino e quindi inviati a tutte le parti del paese . Le informazioni di ciascuna attrezzatura sono disponibili per l’indagine. Benvenuto per visitare la nostra azienda.

Perché le apparecchiature di tempra ad alta frequenza devono essere caricate per i test?

Quando non c’è carico, l’induttanza cambierà immediatamente dopo che il carico è stato inserito nei dati ottenuti dal test di accensione. In questo momento, i dati ottenuti dal test dell’attrezzatura di tempra ad alta frequenza sono molto diversi dal tempo a vuoto e anche la strategia è incoerente. Per garantire l’accuratezza dei dati dell’apparecchiatura, pertanto, l’apparecchiatura di tempra ad alta frequenza deve essere caricata e testata.

Finché la lucidatura viene eseguita correttamente, lo strato indurito può essere chiaramente visto dopo la lucidatura. Alcuni materiali vengono sabbiati dopo la tempra a frequenza intermedia, quindi puliti con acqua di rubinetto e l’effettivo strato indurito può essere pulito. Ovviamente può essere visto dopo la corrosione con una soluzione alcolica di acido nitrico al 4%.

Se la parte è piccola, non fissa la parte. Fissiamo le parti con una pinza e le posizioniamo nella posizione corrispondente del circuito di induzione. Affidati al funzionamento manuale, senti che la temperatura è OK ed esegui l’operazione di spegnimento da solo. La maggior parte delle parti non ha un requisito di profondità dello strato indurito e pochissime parti lo richiedono. La profondità dello strato indurito è 0.5 mm ~ 1 mm. Pertanto, lo strato indurito di ciascuna parte può essere diverso per il funzionamento manuale. La forma è un po’ particolare, può essere misurata solo dallo strato indurito del blocco di prova.

Inoltre, secondo lo standard nazionale GB/T5617-2005, la durezza massima è l’80% della durezza minima richiesta della parte. La mia comprensione specifica solo il concetto di durezza massima e non indica che l’80% della durezza minima è la profondità dello strato indurito.

Comprensione GB/T5617-2005: Misurare dalla superficie all’80% del limite inferiore della durezza richiesta dal disegno. Ad esempio, se il requisito di durezza è HRC58—61, dovrebbe essere misurato all’80% di HRC58.

Il limite inferiore della durezza superficiale deve essere prima convertito in durezza Vickers, ovvero la durezza limite=durezza limite inferiore×0.80=664HV×0.80=531HV, ovvero la profondità effettiva dello strato indurito di questo prodotto dopo la tempra a induzione è da la superficie alla durezza dello strato indurente alla profondità effettiva a 531HV. Se è l’ispezione e l’arbitrato di qualità finali, deve essere il metodo di durezza.