Чому так високочастотне гартувальне обладнання потрібно налагодити?

Для того, щоб забезпечити якість високочастотного гартувального обладнання, кожне обладнання буде встановлено та налагоджено, а інструкція та супутні матеріали будуть прикріплені, запаковані в коробку та зі складу, а потім відправлені в усі куточки країни. . Інформація про кожне обладнання доступна для дослідження. Ласкаво просимо відвідати нашу компанію.

Чому для випробування необхідно завантажувати високочастотне загартовувальне обладнання?

Якщо навантаження немає, індуктивність зміниться відразу після того, як навантаження буде поміщено в дані, отримані за допомогою тесту при включенні живлення. На даний момент дані, отримані в результаті випробування високочастотного гартувального обладнання, сильно відрізняються від часу холостого ходу, і стратегія також непослідовна. Щоб забезпечити точність даних обладнання, тому обладнання для високочастотного загартування необхідно завантажити та перевірити.

Поки полірування виконано добре, затверділий шар добре видно після полірування. Деякі матеріали після загартування середньої частоти піддаються піскоструминній обробці, а потім очищаються водопровідною водою, і ефективний затверділий шар може бути очищений. Звичайно, це можна побачити після корозії 4% спиртовим розчином азотної кислоти.

Якщо деталь маленька, це не фіксує деталь. Затискаємо деталі плоскогубцями і ставимо їх у відповідне положення індукційної петлі. Покладайтеся на ручне керування, відчуйте, що температура в порядку, і виконайте операцію гасіння самостійно. Більшість деталей не мають вимоги до глибини загартованого шару, і дуже невелика кількість деталей потребує цього. Глибина затверділого шару становить 0.5-1 мм. Тому затверділий шар кожної деталі може бути різним для ручної роботи. Форма трохи особлива, її можна виміряти тільки затверділим шаром тестового блоку.

Крім того, згідно з національним стандартом GB/T5617-2005 гранична твердість становить 80% від мінімально необхідної твердості деталі. Моє розуміння лише конкретизує поняття граничної твердості і не вказує, що 80% мінімальної твердості є глибиною затверділого шару.

Розуміння GB/T5617-2005: Виміряйте від поверхні до 80% нижньої межі твердості, необхідної для креслення. Наприклад, якщо вимога до твердості HRC58—61, її слід виміряти до 80% від HRC58.

Нижню межу поверхневої твердості необхідно спочатку перетворити на твердість за Віккерсом, тобто граничну твердість=нижню межу твердості×0.80=664HV×0.80=531HV, тобто ефективна глибина загартованого шару цього продукту після індукційного затвердіння становить від від поверхні до затвердіння Твердість шару до фактичної глибини при 531HV. Якщо це остаточна перевірка якості та арбітраж, то це має бути метод твердості.