Zašto visokofrekventna oprema za kaljenje treba otkloniti greške?

Kako bi se osigurao kvalitet opreme za visokofrekventno gašenje, svaka oprema će biti instalirana i otklonjena, a priručnik i prateći materijali će biti priloženi, upakovani u kutiju i van skladišta, a zatim poslati u sve dijelove zemlje . Informacije o svakoj opremi dostupne su za istraživanje. Dobrodošli u posjet našoj kompaniji.

Zašto oprema za visokofrekventno očvršćivanje treba biti učitana radi testiranja?

Kada nema opterećenja, induktivnost će se promijeniti odmah nakon što se opterećenje stavi u podatke dobivene testom uključivanja. U ovom trenutku, podaci dobijeni testom opreme za visokofrekventno gašenje su vrlo različiti od vremena praznog hoda, a strategija je također nedosljedna. Kako bi se osigurala tačnost podataka o opremi Stoga se oprema za visokofrekventno očvršćivanje mora opteretiti i testirati.

Sve dok je poliranje dobro obavljeno, stvrdnuti sloj se može jasno vidjeti nakon poliranja. Neki materijali se pjeskare nakon gašenja srednje frekvencije, a zatim čiste vodom iz slavine, a efektivni očvrsli sloj se može očistiti. Naravno, može se vidjeti nakon korozije sa 4% alkoholnom otopinom dušične kiseline.

Ako je dio mali, to ne popravlja dio. Pričvrstimo dijelove kliještima i postavimo ih u odgovarajući položaj indukcijske petlje. Oslonite se na ručni rad, osjetite da je temperatura u redu i obavite postupak gašenja sami. Većina dijelova nema zahtjev za dubinom očvrslog sloja, a vrlo mali broj dijelova to zahtijeva. Dubina očvrslog sloja je 0.5mm~1mm. Stoga, očvrsli sloj svakog dijela može biti drugačiji za ručni rad. Oblik je malo poseban, može se izmjeriti samo očvrslim slojem testnog bloka.

Osim toga, prema nacionalnom standardu GB/T5617-2005, krajnja tvrdoća je 80% minimalno potrebne tvrdoće dijela. Moje razumijevanje samo specificira koncept krajnje tvrdoće, a ne ukazuje da je 80% minimalne tvrdoće dubina očvrslog sloja.

Razumijevanje GB/T5617-2005: Mjerite od površine do 80% donje granice tvrdoće koju zahtijeva crtež. Na primjer, ako je zahtjev za tvrdoćom HRC58—61, treba ga izmjeriti na 80% od HRC58.

Donja granica površinske tvrdoće mora se prvo pretvoriti u tvrdoću po Vickersu, odnosno granična tvrdoća=donja granica tvrdoće×0.80=664HV×0.80=531HV, odnosno efektivna dubina očvrslog sloja ovog proizvoda nakon indukcijskog očvršćavanja je od površine do stvrdnjavanja Tvrdoća sloja do stvarne dubine na 531HV. Ako je konačna inspekcija kvaliteta i arbitraža, to mora biti metoda tvrdoće.