なぜか 高周波焼入れ装置 デバッグする必要がありますか？

高周波焼入れ装置の品質を確保するために、各装置を設置してデバッグし、マニュアルおよび関連資料を添付して箱に入れて倉庫から出し、全国に発送します。 。 各機器の情報は調査に利用できます。 私たちの会社を訪問することを歓迎します。

テストのために高周波硬化装置をロードする必要があるのはなぜですか？

負荷がない場合、電源投入テストで得られたデータに負荷がかかった直後にインダクタンスが変化します。 現時点では、高周波焼入れ装置試験で得られたデータは無負荷時とは大きく異なり、戦略にも一貫性がありません。 したがって、機器データの精度を確保するために、高周波硬化機器をロードしてテストする必要があります。

研磨がうまく行われている限り、研磨後に硬化層がはっきりと見えます。 一部の材料は、中間周波数の焼入れ後にサンドブラストされ、水道水で洗浄され、効果的な硬化層を除去できます。 もちろん、4％硝酸アルコール溶液で腐食した後にも見られます。

部品が小さい場合は、部品を固定していません。 部品をペンチでクランプし、誘導ループの対応する位置に配置します。 手動操作で温度に問題がないことを確認し、自分で焼入れ操作を行ってください。 ほとんどの部品には硬化層の深さの要件がなく、それを必要とする部品はほとんどありません。 硬化層の深さは0.5mm〜1mmです。 したがって、手動操作では、各部品の硬化層が異なる場合があります。 形状は少し特殊で、テストブロックの硬化層でのみ測定できます。

さらに、国家規格GB / T5617-2005によると、最終的な硬度は、部品に必要な最小硬度の80％です。 私の理解では、極限硬度の概念を特定しているだけであり、最小硬度の80％が硬化層の深さであることを示しているわけではありません。

GB / T5617-2005の理解：表面から、図面に必要な硬度の下限の80％まで測定します。 たとえば、硬度要件がHRC58-61の場合、HRC80の58％まで測定する必要があります。

表面硬度の下限は、最初にビッカース硬度に変換する必要があります。つまり、限界硬度=下限硬度×0.80 = 664HV×0.80 = 531HV、つまり、高周波焼入れ後のこの製品の有効硬化層の深さは、表面から硬化層までの硬度は531HVで実際の深さまで。 それが最終的な品質検査と調停である場合、それは硬度法でなければなりません。