למה ציוד מרווה בתדירות גבוהה צריך לנפות באגים?

על מנת להבטיח את איכות ציוד ההמרה בתדר גבוה, כל ציוד יותקן ויתוקן, והחומרים הידניים והנלווים יצורפו, ייארזו בקופסה ומחוץ למחסן, ולאחר מכן יישלחו לכל חלקי הארץ. . המידע של כל ציוד זמין לחקירה. ברוכים הבאים לבקר בחברה שלנו.

מדוע צריך להעמיס ציוד התקשות בתדר גבוה לצורך בדיקה?

כאשר אין עומס, השראות תשתנה מיד לאחר הכנסת העומס בנתונים המתקבלים בבדיקת ההפעלה. בשלב זה, הנתונים המתקבלים במבחן ציוד ההמרה בתדר גבוה שונים מאוד מזמן ללא עומס, וגם האסטרטגיה אינה עקבית. על מנת להבטיח את הדיוק של נתוני הציוד לכן יש לטעון ולבדוק ציוד התקשות בתדר גבוה.

כל עוד הליטוש נעשה היטב, ניתן לראות בבירור את השכבה המוקשה לאחר הליטוש. חלק מהחומרים עוברים התזת חול לאחר כיבוי בתדר ביניים, ולאחר מכן מנוקים במי ברז, וניתן לנקות את השכבה המוקשה היעילה. ניתן כמובן לראות את זה לאחר קורוזיה עם תמיסת אלכוהול 4% חומצה חנקתית.

אם החלק קטן, זה לא מתקן את החלק. אנו מהדקים את החלקים עם צבת ומניחים אותם במיקום המתאים של לולאת האינדוקציה. הסתמכו על פעולה ידנית, הרגישו שהטמפרטורה תקינה ובצעו את פעולת ההמרה בעצמכם. לרוב החלקים אין דרישה לעומק שכבה מוקשה, ומעט מאוד חלקים דורשים זאת. עומק השכבה המוקשה הוא 0.5 מ”מ ~ 1 מ”מ. לכן, השכבה המוקשה של כל חלק עשויה להיות שונה עבור פעולה ידנית. הצורה מעט מיוחדת, ניתן למדוד אותה רק בשכבה המוקשה של בלוק הבדיקה.

בנוסף, על פי התקן הלאומי GB/T5617-2005, הקשיות האולטימטיבית היא 80% מהקשיות המינימלית הנדרשת של החלק. ההבנה שלי רק מפרטת את המושג קשיות אולטימטיבית, ואינה מעידה על כך ש-80% מהקשיות המינימלית היא עומק השכבה המוקשה.

הבנת GB/T5617-2005: מדוד מהמשטח עד 80% מהגבול התחתון של הקשיות הנדרשת לפי השרטוט. לדוגמה, אם דרישת הקשיות היא HRC58-61, יש למדוד אותה ל-80% מ-HRC58.

יש להמיר תחילה את הגבול התחתון של קשיות פני השטח לקשיות ויקרס, כלומר, הגבול קשיות=קשיות הגבול התחתון×0.80=664HV×0.80=531HV, כלומר, עומק השכבה המוקשה האפקטיבית של מוצר זה לאחר התקשות אינדוקציה הוא מ- פני השטח לקשיות השכבה המתקשות לעומק בפועל ב-531HV. אם מדובר בבדיקת האיכות הסופית ובבוררות, זו חייבת להיות שיטת הקשיות.