Zašto visokofrekventna oprema za gašenje treba otkloniti greške?

Kako bi se osigurala kvaliteta opreme za visokofrekventno gašenje, svaka oprema će biti instalirana i otklonjena, a priručnik i pripadajući materijali će biti priloženi, zapakirani u kutiju i izvan skladišta, a zatim poslati u sve dijelove zemlje . Podaci o svakoj opremi dostupni su za istraživanje. Dobrodošli u posjet našoj tvrtki.

Zašto se oprema za visokofrekventno očvršćivanje treba učitati za ispitivanje?

Kada nema opterećenja, induktivnost će se promijeniti odmah nakon što se opterećenje stavi u podatke dobivene testom uključivanja. U ovom trenutku, podaci dobiveni ispitivanjem opreme za visokofrekventno gašenje vrlo se razlikuju od vremena praznog hoda, a strategija je također nedosljedna. Kako bi se osigurala točnost podataka o opremi Stoga se visokofrekventna oprema za kaljenje mora opteretiti i ispitati.

Sve dok je poliranje dobro obavljeno, stvrdnuti sloj se može jasno vidjeti nakon poliranja. Neki materijali se pjeskare nakon gašenja srednje frekvencije, a zatim se čiste vodom iz slavine, a efektivni stvrdnuti sloj može se očistiti. Može se naravno vidjeti nakon korozije s 4% alkoholnom otopinom dušične kiseline.

Ako je dio mali, to ne popravlja dio. Dijelove pričvrstimo kliještima i stavimo ih u odgovarajući položaj indukcijske petlje. Oslonite se na ručni rad, osjetite da je temperatura u redu i sami obavite postupak gašenja. Većina dijelova nema zahtjev za dubinom očvrslog sloja, a vrlo malo dijelova to zahtijeva. Dubina stvrdnutog sloja je 0.5 mm ~ 1 mm. Stoga stvrdnuti sloj svakog dijela može biti drugačiji za ručni rad. Oblik je malo poseban, može se mjeriti samo stvrdnutim slojem testnog bloka.

Osim toga, prema nacionalnom standardu GB/T5617-2005, krajnja tvrdoća iznosi 80% minimalno potrebne tvrdoće dijela. Moje razumijevanje samo specificira koncept krajnje tvrdoće, a ne pokazuje da je 80% minimalne tvrdoće dubina stvrdnutog sloja.

Razumijevanje GB/T5617-2005: Mjerite od površine do 80% donje granice tvrdoće koju zahtijeva crtež. Na primjer, ako je zahtjev za tvrdoćom HRC58—61, treba ga izmjeriti na 80% od HRC58.

Donja granica površinske tvrdoće mora se prvo pretvoriti u tvrdoću po Vickersu, odnosno granična tvrdoća=donja granica tvrdoće×0.80=664HV×0.80=531HV, odnosno efektivna dubina stvrdnutog sloja ovog proizvoda nakon indukcijskog stvrdnjavanja je od površine do stvrdnjavanja Tvrdoća sloja do stvarne dubine na 531HV. Ako se radi o konačnoj provjeri kvalitete i arbitraži, to mora biti metoda tvrdoće.