Dlaczego? sprzęt do hartowania o wysokiej częstotliwości trzeba debugować?

Aby zapewnić jakość sprzętu do hartowania o wysokiej częstotliwości, każdy sprzęt zostanie zainstalowany i debugowany, a instrukcja i powiązane materiały zostaną dołączone, zapakowane w pudełko i z magazynu, a następnie wysłane do wszystkich części kraju . Informacje o każdym sprzęcie są dostępne do zbadania. Zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy.

Dlaczego sprzęt do hartowania o wysokiej częstotliwości musi być obciążony do testów?

Gdy nie ma obciążenia, indukcyjność zmieni się natychmiast po umieszczeniu obciążenia w danych uzyskanych podczas testu włączenia. W tej chwili dane uzyskane w teście sprzętu do hartowania o wysokiej częstotliwości bardzo różnią się od czasu bez obciążenia, a strategia jest również niespójna. W celu zapewnienia dokładności danych sprzętu Dlatego sprzęt do hartowania o wysokiej częstotliwości musi być ładowany i testowany.

Dopóki polerowanie jest wykonane dobrze, utwardzona warstwa jest wyraźnie widoczna po polerowaniu. Niektóre materiały są piaskowane po hartowaniu o średniej częstotliwości, a następnie czyszczone wodą wodociągową, a efektywna utwardzona warstwa może być oczyszczona. Można to oczywiście zobaczyć po korozji 4% roztworem alkoholu kwasu azotowego.

Jeśli część jest mała, nie naprawia części. Części zaciskamy szczypcami i umieszczamy je w odpowiedniej pozycji pętli indukcyjnej. Polegaj na obsłudze ręcznej, poczuj, że temperatura jest w porządku i samodzielnie wykonaj operację hartowania. Większość części nie wymaga głębokości warstwy utwardzonej, a bardzo niewiele części tego wymaga. Głębokość utwardzonej warstwy wynosi 0.5mm~1mm. Dlatego utwardzona warstwa każdej części może być inna w przypadku obsługi ręcznej. Kształt jest nieco wyjątkowy, można go zmierzyć tylko za pomocą utwardzonej warstwy bloku testowego.

Ponadto, zgodnie z normą krajową GB/T5617-2005, twardość ostateczna wynosi 80% minimalnej wymaganej twardości części. Moje rozumienie określa jedynie pojęcie twardości ostatecznej i nie wskazuje, że 80% twardości minimalnej to głębokość utwardzonej warstwy.

Zrozumienie GB/T5617-2005: Zmierz od powierzchni do 80% dolnej granicy twardości wymaganej przez rysunek. Na przykład, jeśli wymagana twardość wynosi HRC58-61, należy ją zmierzyć do 80% HRC58.

Dolną granicę twardości powierzchni należy najpierw przeliczyć na twardość Vickersa, czyli twardość graniczna=twardość dolna graniczna×0.80=664HV×0.80=531HV, czyli efektywna głębokość warstwy utwardzonej tego produktu po hartowaniu indukcyjnym wynosi od powierzchnia do hartowania Twardość warstwy do rzeczywistej głębokości przy 531HV. Jeśli jest to ostateczna kontrola jakości i arbitraż, musi to być metoda twardości.