Miért nagyfrekvenciás oltóberendezés hibakeresésre van szükség?

A nagyfrekvenciás oltóberendezések minőségének biztosítása érdekében minden berendezés telepítése és hibakeresése megtörténik, a kézikönyvet és a kapcsolódó anyagokat csatolják, dobozba csomagolják és ki a raktárból, majd elküldik az ország minden részére. . Az egyes berendezések adatai a vizsgálathoz rendelkezésre állnak. Üdvözöljük cégünk látogatásában.

Miért kell a nagyfrekvenciás keményítő berendezéseket tesztelni?

Ha nincs terhelés, az induktivitás közvetlenül a terhelés elhelyezése után megváltozik a bekapcsolási teszttel kapott adatokban. Jelenleg a nagyfrekvenciás oltóberendezés tesztje által kapott adatok nagyon eltérnek az üresjárati időtől, és a stratégia sem következetes. A berendezés adatainak pontossága érdekében Ezért a nagyfrekvenciás edzési berendezéseket fel kell tölteni és tesztelni kell.

Amíg a polírozás jól történik, addig a polírozás után jól látható a megkeményedett réteg. Egyes anyagokat középfrekvenciás oltás után homokfúvással kezelik, majd csapvízzel megtisztítják, és a hatékonyan megkeményedett réteget ki lehet takarítani. Természetesen 4%-os salétromsav alkoholos oldattal végzett korrózió után is látható.

Ha az alkatrész kicsi, akkor nem rögzíti az alkatrészt. Az alkatrészeket fogóval rögzítjük, és az indukciós hurok megfelelő helyzetébe helyezzük. Bízzon a kézi működésben, érezze, hogy a hőmérséklet megfelelő, és végezze el az oltást egyedül. A legtöbb alkatrésznek nincs edzett rétegmélységi követelménye, és nagyon kevés alkatrész igényli ezt. Az edzett réteg mélysége 0.5-1 mm. Ezért az egyes részek edzett rétege eltérő lehet kézi működtetés esetén. Kicsit különleges a forma, csak a próbatömb edzett rétegével mérhető.

Ezenkívül a GB/T5617-2005 nemzeti szabvány szerint a végső keménység az alkatrész minimálisan szükséges keménységének 80%-a. Értelmezésem szerint csak a végső keménység fogalmát határozza meg, és nem azt jelenti, hogy a minimális keménység 80%-a az edzett réteg mélysége.

A GB/T5617-2005 értelmezése: Mérje meg a felülettől a rajz által előírt keménységi alsó határ 80%-áig. Például, ha a keménységi követelmény HRC58–61, akkor azt a HRC80 58%-ára kell mérni.

A felületi keménység alsó határát először Vickers-keménységre kell átszámítani, azaz a határkeménység=alsó határkeménység×0.80=664HV×0.80=531HV, vagyis ennek a terméknek az effektív edzett rétegmélysége az indukciós edzés után kb. a felület a keményedésig A réteg keménysége a tényleges mélységig 531HV-nál. Ha ez a végső minőségellenőrzés és választottbíróság, akkor a keménységi módszernek kell lennie.