Почему высокочастотное закалочное оборудование нужно отлаживать?

Для обеспечения качества оборудования для высокочастотной закалки каждое оборудование будет установлено и отлажено, а руководство и сопутствующие материалы будут прикреплены, упакованы в коробку и вывезены со склада, а затем отправлены во все части страны. . Информация о каждом оборудовании доступна для исследования. Приглашаем посетить нашу компанию.

Зачем нужно загружать оборудование для высокочастотной закалки для испытаний?

Когда нет нагрузки, индуктивность изменится сразу после того, как нагрузка будет помещена в данные, полученные при тестировании при включении питания. В настоящее время данные, полученные при испытании оборудования для высокочастотного гашения, сильно отличаются от времени холостого хода, и стратегия также непоследовательна. Поэтому для обеспечения точности данных оборудования необходимо загрузить и испытать оборудование для высокочастотной закалки.

Если полировка сделана хорошо, после полировки будет отчетливо виден затвердевший слой. Некоторые материалы подвергаются пескоструйной очистке после промежуточной закалки, а затем очищаются водопроводной водой, и эффективный затвердевший слой может быть очищен. Конечно, это можно увидеть после коррозии 4% -ным раствором азотной кислоты.

Если деталь небольшая, это не фиксирует деталь. Зажимаем детали плоскогубцами и помещаем в соответствующее положение индукционной петли. Положитесь на ручное управление, убедитесь, что температура в норме, и выполните закалку самостоятельно. Большинство деталей не имеют требований к глубине закаленного слоя, и очень немногие детали требуют этого. Глубина затвердевшего слоя составляет 0.5 мм ~ 1 мм. Следовательно, упрочненный слой каждой детали может быть разным для ручной работы. Форма немного особенная, ее можно измерить только по затвердевшему слою испытательного блока.

Кроме того, согласно национальному стандарту GB / T5617-2005, предельная твердость составляет 80% от минимально необходимой твердости детали. В моем понимании только уточняется концепция предельной твердости и не указывается, что 80% минимальной твердости – это глубина закаленного слоя.

Понимание GB / T5617-2005: Измерьте расстояние от поверхности до 80% нижнего предела твердости, требуемого на чертеже. Например, если требуется твердость HRC58—61, ее следует измерять до 80% от HRC58.

Нижний предел твердости поверхности должен быть сначала преобразован в твердость по Виккерсу, то есть предельная твердость = нижний предел твердости × 0.80 = 664HV × 0.80 = 531HV, то есть эффективная глубина закаленного слоя этого продукта после индукционной закалки составляет от поверхность до упрочнения. Твердость слоя на фактическую глубину при 531HV. Если это заключительный контроль качества и арбитраж, это должен быть метод твердости.