Proč ano? vysokofrekvenční kalící zařízení je třeba odladit?

Aby byla zajištěna kvalita vysokofrekvenčního zhášecího zařízení, každé zařízení bude nainstalováno a odladěno a manuál a související materiály budou připojeny, zabaleny do krabice a ze skladu a poté odeslány do všech částí země. . Informace o každém zařízení jsou k dispozici pro vyšetřování. Vítejte na návštěvě naší společnosti.

Proč je potřeba vysokofrekvenční kalící zařízení zatěžovat pro testování?

Když není zátěž, indukčnost se změní okamžitě po umístění zátěže v datech získaných testem při zapnutí. V tuto chvíli se data získaná zkouškou vysokofrekvenčního zhášecího zařízení velmi liší od doby bez zatížení a strategie je také nekonzistentní. Aby byla zajištěna přesnost údajů o zařízení, musí být vysokofrekvenční kalicí zařízení zatíženo a testováno.

Pokud je leštění dobře provedeno, je po vyleštění dobře vidět vytvrzená vrstva. Některé materiály jsou po středněfrekvenčním kalení otryskány a poté vyčištěny vodou z vodovodu a účinně vytvrzená vrstva může být vyčištěna. Je to samozřejmě vidět po korozi 4% lihovým roztokem kyseliny dusičné.

Pokud je díl malý, nefixuje díl. Díly sevřeme kleštěmi a umístíme do odpovídající polohy indukční smyčky. Spolehněte se na ruční ovládání, uvědomte si, že teplota je v pořádku, a proveďte operaci kalení sami. Většina dílů nemá požadavek na hloubku kalené vrstvy a jen velmi málo dílů to vyžaduje. Hloubka vytvrzené vrstvy je 0.5mm~1mm. Proto může být vytvrzená vrstva každého dílu pro ruční ovládání odlišná. Tvar je trochu zvláštní, lze jej změřit pouze vytvrzenou vrstvou zkušebního bloku.

Navíc podle národní normy GB/T5617-2005 je konečná tvrdost 80 % minimální požadované tvrdosti součásti. Moje chápání pouze specifikuje koncept konečné tvrdosti a neuvádí, že 80 % minimální tvrdosti je hloubka kalené vrstvy.

Pochopení GB/T5617-2005: Změřte od povrchu k 80 % spodní hranice tvrdosti požadované výkresem. Pokud je například požadavek na tvrdost HRC58—61, měla by být měřena na 80 % HRC58.

Spodní mez povrchové tvrdosti je nutné nejprve převést na tvrdost Vickers, to znamená mezní tvrdost=dolní mezní tvrdost×0.80=664HV×0.80=531HV, to znamená, že efektivní hloubka kalené vrstvy tohoto výrobku po indukčním kalení je od povrch do kalení Tvrdost vrstvy na skutečnou hloubku při 531 HV. Pokud se jedná o výstupní kontrolu kvality a arbitráž, musí to být metoda tvrdosti.