Bakit kagamitang pagsusubo ng dalas ng dalas kailangan bang i-debug?

Upang matiyak ang kalidad ng high-frequency quenching equipment, ang bawat kagamitan ay i-install at i-debug, at ang manual at mga kaugnay na materyales ay ikakabit, ipapakete sa kahon at palabas ng bodega, at pagkatapos ay ipapadala sa lahat ng bahagi ng bansa . Ang impormasyon ng bawat kagamitan ay magagamit para sa pagsisiyasat. Maligayang pagdating sa pagbisita sa aming kumpanya.

Bakit kailangang i-load ang high-frequency hardening equipment para sa pagsubok?

Kapag walang load, magbabago kaagad ang inductance pagkatapos mailagay ang load sa data na nakuha ng power-on test. Sa oras na ito, ang data na nakuha ng high-frequency quenching equipment test ay ibang-iba sa no-load time, at ang diskarte ay hindi pare-pareho. Upang matiyak ang katumpakan ng data ng kagamitan Samakatuwid, ang mga kagamitan sa pagpapatigas ng mataas na dalas ay dapat na mai-load at masuri.

Hangga’t ang buli ay tapos na nang maayos, ang tumigas na layer ay malinaw na makikita pagkatapos ng buli. Ang ilang mga materyales ay na-sandblasted pagkatapos ng intermediate frequency quenching, at pagkatapos ay nililinis ng tubig mula sa gripo, at ang epektibong pinatigas na layer ay maaaring malinis. Siyempre, makikita ito pagkatapos ng kaagnasan na may 4% na solusyon sa alkohol ng nitric acid.

Kung maliit ang bahagi, hindi nito inaayos ang bahagi. I-clamp namin ang mga bahagi gamit ang mga pliers at ilagay ang mga ito sa kaukulang posisyon ng induction loop. Umasa sa manual na operasyon, pakiramdam na ang temperatura ay OK, at gawin ang pagsusubo na operasyon nang mag-isa. Karamihan sa mga bahagi ay walang hardened layer depth na kinakailangan, at napakakaunting bahagi ang nangangailangan nito. Ang lalim ng pinatigas na layer ay 0.5mm~1mm. Samakatuwid, ang matigas na layer ng bawat bahagi ay maaaring iba para sa manu-manong operasyon. Ang hugis ay medyo espesyal, maaari lamang itong masukat sa pamamagitan ng matigas na layer ng bloke ng pagsubok.

Bilang karagdagan, ayon sa pambansang pamantayang GB/T5617-2005, ang sukdulang tigas ay 80% ng pinakamababang kinakailangang tigas ng bahagi. Tinukoy lamang ng aking pag-unawa ang konsepto ng ultimate hardness, at hindi nagpapahiwatig na 80% ng pinakamababang tigas ay ang lalim ng hardened layer.

Pag-unawa sa GB/T5617-2005: Sukatin mula sa ibabaw hanggang 80% ng mas mababang limitasyon ng tigas na kinakailangan ng pagguhit. Halimbawa, kung ang kinakailangan sa tigas ay HRC58—61, dapat itong sukatin sa 80% ng HRC58.

Ang mas mababang limitasyon ng katigasan ng ibabaw ay dapat munang ma-convert sa Vickers hardness, iyon ay, ang limitasyon ng hardness=lower limit hardness×0.80=664HV×0.80=531HV, iyon ay, ang epektibong hardened layer depth ng produktong ito pagkatapos ng induction hardening ay mula sa ang ibabaw sa hardening Layer tigas sa aktwal na lalim sa 531HV. Kung ito ang panghuling inspeksyon ng kalidad at arbitrasyon, ito ay dapat na ang hardness method.