Pourquoi faire équipement de trempe à haute fréquence besoin d’être débogué ?

Afin d’assurer la qualité de l’équipement de trempe à haute fréquence, chaque équipement sera installé et débogué, et le manuel et les matériaux associés seront joints, emballés dans la boîte et hors de l’entrepôt, puis envoyés dans toutes les régions du pays . Les informations de chaque équipement sont disponibles pour enquête. Bienvenue à visiter notre entreprise.

Pourquoi l’équipement de durcissement à haute fréquence doit-il être chargé pour les tests ?

Lorsqu’il n’y a pas de charge, l’inductance changera immédiatement après le placement de la charge dans les données obtenues par le test de mise sous tension. À ce stade, les données obtenues par le test de l’équipement de trempe à haute fréquence sont très différentes du temps sans charge, et la stratégie est également incohérente. Afin d’assurer l’exactitude des données de l’équipement Par conséquent, l’équipement de durcissement à haute fréquence doit être chargé et testé.

Tant que le polissage est bien fait, la couche durcie est clairement visible après le polissage. Certains matériaux sont sablés après une trempe à fréquence intermédiaire, puis nettoyés à l’eau du robinet, et la couche durcie efficace peut être nettoyée. On peut bien sûr le voir après corrosion avec une solution d’alcool nitrique à 4%.

Si la pièce est petite, elle ne répare pas la pièce. Nous fixons les pièces avec des pinces et les plaçons dans la position correspondante de la boucle d’induction. Faites confiance au fonctionnement manuel, sentez que la température est correcte et effectuez vous-même l’opération de trempe. La plupart des pièces n’ont pas d’exigence de profondeur de couche durcie, et très peu de pièces l’exigent. La profondeur de la couche durcie est de 0.5 mm ~ 1 mm. Par conséquent, la couche durcie de chaque pièce peut être différente pour un fonctionnement manuel. La forme est un peu particulière, elle ne peut être mesurée que par la couche durcie du bloc de test.

De plus, selon la norme nationale GB/T5617-2005, la dureté ultime est de 80 % de la dureté minimale requise de la pièce. Ma compréhension ne précise que le concept de dureté ultime et n’indique pas que 80% de la dureté minimale est la profondeur de la couche durcie.

Compréhension de GB/T5617-2005 : Mesure à partir de la surface jusqu’à 80 % de la limite inférieure de la dureté requise par le dessin. Par exemple, si l’exigence de dureté est HRC58-61, elle doit être mesurée à 80 % de HRC58.

La limite inférieure de la dureté de surface doit d’abord être convertie en dureté Vickers, c’est-à-dire la dureté limite = dureté limite inférieure × 0.80 = 664HV × 0.80 = 531HV, c’est-à-dire que la profondeur de couche durcie effective de ce produit après durcissement par induction est de la surface à la dureté de la couche de durcissement à la profondeur réelle à 531HV. S’il s’agit du contrôle qualité final et de l’arbitrage, ce doit être la méthode de dureté.