site logo

Колко огнеупорна кал е необходима за изграждането на огнеупорни тухли?

Колко огнеупорна кал е необходима за изграждането на огнеупорни тухли?

Огнеупорни тухли са незаменими материали за изграждането на индустриални пещи и пещи. Преди полагане на огнеупорни тухли, подгответе използваната каша. Максималният размер на частиците на суспензията не трябва да надвишава 20% от зиданите фуги. Физическите и химичните свойства на калта трябва да съответстват на вида и качеството на огнеупорни тухли. Когато купувате огнеупорни тухли, най -добре е да назначите производителя да подготви съответния огнеупорен разтвор, за да предотврати смесването.

①: Процедури за подготовка на огнеупорна кал

Общите изисквания за приготвяне на огнеупорна кал трябва да се основават на вида на зидарията, а консистенцията и съдържанието на течност в суспензията трябва да се определят въз основа на изпитванията. В същото време проверете дали свойствата на зидария (време на свързване) на фугиращата смес отговарят на изискванията за зидария. Времето на свързване на фугиращата смес зависи от материала и размера на огнеупорен продукт, обикновено не трябва да надвишава 2 минути, а броят и консистенцията на различните фугиращи смеси се избират според вида на зидарията.

Определянето на консистенцията на калта се извършва в съответствие с изискванията на действащия национален индустриален стандарт „Метод за изпитване на огнеупорна консистенция на кал“. Времето за свързване на суспензията се определя в съответствие с изискванията на действащия национален индустриален стандарт „Метод за изпитване за време на свързване на огнеупорни кални вещества“.

Има два метода за приготвяне на кал: естествена комбинация от вода и химическа комбинация. При зидарията на промишлени пещи и пещи повечето от тях се приготвят чрез химическа комбинация и се добавя съответният коагулант. Характеризира се с бърза скорост на втвърдяване, висока якост на свързване и липса на чупливост след синтероване при висока температура. Въпреки това, след нанасянето на зидария с водна връзка, високотемпературната вода в пещта се изпарява, зидарията може лесно да бъде крехка, а зидарията не е здрава. Освен това огнеупорната каша, приготвена на същия ден, трябва да се използва в същия ден.

2: Метод за изчисляване на разхода на огнеупорна кал

Понастоящем няма добър начин за измерване на търсенето на огнеупорна кал за цялата индустриална пещ. Поради различните видове индустриални пещи и тухли е възможно изграждането на огнеупорни тухли със специална форма. Нестандартните огнеупорни тухли или зидарите са различни, а количеството огнеупорна кал, използвано за единична тухлена зидария по стената на пещта, също е различно. Дъното на пещта е различно. Понастоящем основата за използването на огнеупорна глина в бюджета или оценката на промишленото пещно инженерство са стандартните огнеупорни тухли, използвани при изграждането на стени на пещи. Освен това трябва да се направи позоваване на фугите на зидария хоросан, който е основният параметър за измерване на огнеупорен разтвор, използван в стандартните огнеупорни тухли. Фугите за зидария трябва да бъдат позиционирани първо. Пепелният шев от първо ниво е по-малък от 1 мм, пепел от второ ниво е по-малък от 2 мм, а пепелният шев от трето ниво е по-малък от 3 мм. За трите вида хоросанови съединения, вторичните разтвори на хоросан обикновено се използват за огнеупорни тухли от глина или огнеупорни тухли с висок глинозем.

Например, за да се изчисли общото количество огнеупорен разтвор, необходимо за 1000 броя огнеупорни тухли с висок алуминиев оксид, първо трябва да се знае методът на изчисление: a = фуга за зидария (2 mm) B = едностранна площ с размер на тухла (размер T-3 230*114*65)

C = качеството на използваната огнеупорна кал (масата на кал с високо съдържание на алуминий е 2300 кг/м3) d = количеството кал, необходимо за всяка тухла. И накрая, разход на кал d = 230*114*2*2500 = 0.13 кг (разход на блок). Общият разход на 1000 огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий е около 130 кг огнеупорна каша. Този метод на изчисление е основен принцип на изчисляване и неговото специфично потребление трябва да бъде повече от 10% от теоретичните данни.