耐火レンガを作るのにどれくらいの耐火泥が必要ですか？

耐火れんが 工業炉や窯の建設に欠かせない材料です。 耐火レンガを敷設する前に、使用するスラリーを準備します。 スラリーの最大粒子サイズは、組積造の接合部の20％を超えてはなりません。 泥の物理的および化学的特性は、耐火レンガの種類と品質と一致している必要があります。 耐火れんがを購入するときは、混合を防ぐために、対応する耐火モルタルを準備するように製造業者を任命するのが最善です。

①：耐火物の泥の準備手順

耐火泥の準備のための一般的な要件は、石積みの種類に基づいている必要があり、スラリーの一貫性と液体含有量は、テストに基づいて決定する必要があります。 同時に、グラウトの組積造特性（接着時間）が組積造の要件を満たしているかどうかを確認します。 グラウトの接着時間は、耐火物の材質とサイズによって異なりますが、通常は2分を超えてはなりません。さまざまなグラウトの数と一貫性は、組積造の種類に応じて選択されます。

泥の一貫性の決定は、現在の国内業界標準「耐火性の泥の一貫性の試験方法」の要件に従って実施するものとします。 スラリー接着時間は、現在の国内業界標準「耐火泥接着時間の試験方法」の要件に従って決定されます。

泥を準備するには、水の自然な組み合わせと化学的組み合わせのXNUMXつの方法があります。 工業炉や窯の組積造では、それらのほとんどが化学的組み合わせによって調製され、対応する凝固剤が追加されます。 凝固速度が速く、接着強度が高く、高温焼結後の脆性がないことが特徴です。 しかし、水結合モルタル組積造を適用した後、窯内の高温水が揮発し、モルタル組積造は脆くなりやすく、組積造は強くありません。 また、同日に調製した耐火スラリーは当日に使い切る必要があります。

2：耐火泥消費量の計算方法

現在、工業炉全体の耐火泥の需要を測定する良い方法はありません。 工業炉やレンガの種類が異なるため、特殊な形状の耐火レンガを作ることができます。 非標準の耐火レンガまたは組積造の位置が異なり、炉壁の単一のレンガ組積造に使用される耐火泥の量も異なります。 炉の底が違います。 現在、工業炉工学の予算または見積もりにおける耐火粘土の使用の基礎は、炉壁の建設に使用される標準的な耐火レンガです。 さらに、標準的な耐火れんがで使用される耐火モルタルを測定するための基本的なパラメータである組積造モルタルの接合部を参照する必要があります。 組積造モルタル目地を最初に配置する必要があります。 第1レベルのアッシュシームは2mm未満、第3レベルのアッシュシームはXNUMXmm未満、第XNUMXレベルのアッシュシームはXNUMXmm未満です。 XNUMX種類のモルタル目地では、通常、粘土耐火レンガまたは高アルミナ耐火レンガに二次モルタル目地が使用されます。

たとえば、1000個の高アルミナ耐火レンガに必要な耐火モルタルの総量を計算するには、最初に計算方法を知る必要があります。a=石造モルタル目地（2mm）B =レンガサイズ片面面積（T-3サイズ230 * 114 * 65）

C =使用する耐火泥の品質（高アルミナ泥の質量は2300kg / m3）d =各レンガに必要な泥の量。 最後に、泥の消費量d = 230 * 114 * 2 * 2500 = 0.13kg（ブロックあたりの消費量）。 1000個の高アルミナ耐火れんがの総消費量は約130kgの耐火スラリーです。 この計算方法は基本的な計算方法であり、その具体的な消費量は理論データの10％以上である必要があります。