వక్రీభవన ఇటుకలను నిర్మించడానికి ఎంత వక్రీభవన మట్టి అవసరం?

వక్రీభవన ఇటుకలు పారిశ్రామిక ఫర్నేసులు మరియు బట్టీల నిర్మాణానికి అనివార్యమైన పదార్థాలు. వక్రీభవన ఇటుకలను వేసే ముందు, ఉపయోగించిన ముద్దను సిద్ధం చేయండి. స్లర్రీ యొక్క గరిష్ట కణ పరిమాణం రాతి జాయింట్‌లలో 20% మించకూడదు. మట్టి యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు వక్రీభవన ఇటుకల రకం మరియు నాణ్యతతో సరిపోలాలి. వక్రీభవన ఇటుకలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మిక్సింగ్‌ను నివారించడానికి సంబంధిత వక్రీభవన మోర్టార్‌ను సిద్ధం చేయడానికి తయారీదారుని నియమించడం ఉత్తమం.

①: వక్రీభవన మట్టి తయారీ విధానాలు

వక్రీభవన మట్టిని తయారు చేయడానికి సాధారణ అవసరాలు రాతి రకాన్ని బట్టి ఉండాలి మరియు పరీక్షల ఆధారంగా స్లర్రి యొక్క స్థిరత్వం మరియు ద్రవ పదార్థాన్ని నిర్ణయించాలి. అదే సమయంలో, గ్రౌట్ యొక్క రాతి లక్షణాలు (బంధం సమయం) రాతి అవసరాలను తీర్చగలవా అని తనిఖీ చేయండి. గ్రౌట్ యొక్క బంధన సమయం వక్రీభవన ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 2 నిమిషాలకు మించకూడదు మరియు రాతి రకాన్ని బట్టి వేర్వేరు గ్రౌట్‌ల సంఖ్య మరియు స్థిరత్వం ఎంపిక చేయబడతాయి.

ప్రస్తుత జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణం “వక్రీభవన మట్టి నిలకడ కోసం పరీక్షా విధానం” యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మట్టి నిలకడను నిర్ణయించడం జరుగుతుంది. ప్రస్తుత జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణం “వక్రీభవన మట్టి బంధం సమయం కోసం పరీక్షా విధానం” యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ముద్ద బంధం సమయం నిర్ణయించబడుతుంది.

మట్టిని తయారు చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: నీటి సహజ కలయిక మరియు రసాయన కలయిక. పారిశ్రామిక ఫర్నేసులు మరియు బట్టీల తాపీపనిలో, వాటిలో ఎక్కువ భాగం రసాయన కలయికతో తయారు చేయబడతాయి మరియు సంబంధిత కోగ్యులెంట్ జోడించబడుతుంది. ఇది వేగవంతమైన ఘనీభవన వేగం, అధిక బంధం బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేసిన తర్వాత పెళుసుదనంతో ఉండదు. ఏదేమైనా, నీటి-బంధిత మోర్టార్ రాతి, కొలిమిలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత నీరు వర్తింపజేసిన తరువాత, మోర్టార్ తాపీ సులభంగా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు రాతి బలంగా లేదు. అదనంగా, అదే రోజు తయారు చేసిన వక్రీభవన ముద్దను అదే రోజు ఉపయోగించాలి.

2: వక్రీభవన మట్టి వినియోగం యొక్క గణన పద్ధతి

ప్రస్తుతం, మొత్తం పారిశ్రామిక కొలిమికి వక్రీభవన మట్టి డిమాండ్‌ను కొలవడానికి మంచి మార్గం లేదు. వివిధ రకాల పారిశ్రామిక ఫర్నేసులు మరియు ఇటుకల కారణంగా, ప్రత్యేక ఆకారపు వక్రీభవన ఇటుకలను నిర్మించడం సాధ్యమవుతుంది. ప్రామాణికం కాని వక్రీభవన ఇటుకలు లేదా రాతి స్థానాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు కొలిమి గోడపై ఒకే ఇటుక రాతి కోసం ఉపయోగించే వక్రీభవన మట్టి మొత్తం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. కొలిమి దిగువ భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, పారిశ్రామిక ఫర్నేస్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క బడ్జెట్ లేదా అంచనాలో వక్రీభవన బంకమట్టిని ఉపయోగించడానికి ఆధారం ఫర్నేస్ గోడల నిర్మాణంలో ఉపయోగించే ప్రామాణిక వక్రీభవన ఇటుకలు. అదనంగా, రాతి మోర్టార్ యొక్క కీళ్ళకు సూచన చేయాలి, ఇది ప్రామాణిక వక్రీభవన ఇటుకలలో ఉపయోగించే వక్రీభవన మోర్టార్‌ను కొలవడానికి ప్రాథమిక పరామితి. తాపీ మోర్టార్ జాయింట్లు ముందుగా ఉంచాలి. మొదటి స్థాయి బూడిద సీమ్ 1 మిమీ కంటే తక్కువ, రెండవ స్థాయి బూడిద సీమ్ 2 మిమీ కంటే తక్కువ, మరియు మూడవ స్థాయి బూడిద సీమ్ 3 మిమీ కంటే తక్కువ. మూడు రకాల మోర్టార్ జాయింట్ల కొరకు, సెకండరీ మోర్టార్ జాయింట్‌లను సాధారణంగా క్లే రిఫ్రాక్టరీ బ్రిక్స్ లేదా హై అల్యూమినా రిఫ్రాక్టరీ బ్రిక్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ఉదాహరణకు, అధిక అల్యూమినా వక్రీభవన ఇటుకల 1000 ముక్కలకు అవసరమైన మొత్తం వక్రీభవన మోర్టార్‌ను లెక్కించడానికి, గణన పద్ధతిని ముందుగా తెలుసుకోవాలి: a = రాతి మోర్టార్ జాయింట్ (2 మిమీ) B = ఇటుక సైజు సింగిల్ సైడెడ్ ఏరియా (T-3 సైజు) 230*114*65)

సి = ఉపయోగించిన వక్రీభవన మట్టి నాణ్యత (అధిక అల్యూమినా మట్టి యొక్క ద్రవ్యరాశి 2300 కిలోలు/మీ 3) డి = ప్రతి ఇటుకకు అవసరమైన మట్టి మొత్తం. చివరగా, మట్టి వినియోగం d = 230*114*2*2500 = 0.13kg (ప్రతి బ్లాక్‌కు వినియోగం). 1000 అధిక అల్యూమినా వక్రీభవన ఇటుకల మొత్తం వినియోగం 130 కిలోల వక్రీభవన ముద్ద. ఈ గణన పద్ధతి ప్రాథమిక సూత్ర గణన పద్ధతి, మరియు దాని నిర్దిష్ట వినియోగం సైద్ధాంతిక డేటాలో 10% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.