ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ?

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਗਲੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਸਲਰੀ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚਿਣਾਈ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਚਿੱਕੜ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

: ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਕਿਸਮ ‘ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੁਟਾਲੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਗ੍ਰਾਉਟ ਦੀਆਂ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਬਾਂਡਿੰਗ ਸਮਾਂ) ਚਿਣਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਗ੍ਰਾਉਟ ਦਾ ਬਾਂਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 2 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗ੍ਰਾਉਟਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਚੂਨੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮੌਜੂਦਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ “ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ” ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਲਰੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਮੌਜੂਦਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ “ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਬੰਧਨ ਸਮੇਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ” ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਚਿੱਕੜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਮੇਲ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਭੱਠਿਆਂ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ ਠੋਸਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਟਰ-ਬੌਂਡਡ ਮੋਰਟਾਰ ਚਟਾਈ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸੇ ਦਿਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸੇ ਦਿਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2: ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਸਮੁੱਚੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਚਿਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ‘ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਇੱਟ ਦੀ ਚਟਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਜਟ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿਣਾਈ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਮੁ basicਲਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ. ਚਿਣਾਈ ਮੋਰਟਾਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਐਸ਼ ਸੀਮ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਐਸ਼ ਸੀਮ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਐਸ਼ ਸੀਮ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਰਟਾਰ ਜੋੜਾਂ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਜੋੜ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉੱਚ ਅਲੂਮਿਨਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ 1000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਏ = ਚਿਣਾਈ ਮੋਰਟਾਰ ਸੰਯੁਕਤ (2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਬੀ = ਇੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕ ਪਾਸੜ ਖੇਤਰ (ਟੀ -3 ਆਕਾਰ) 230*114*65)

C = ਵਰਤੇ ਗਏ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਉੱਚ-ਅਲੂਮੀਨਾ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਪੁੰਜ 2300kg/m3 ਹੈ) d = ਹਰੇਕ ਇੱਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਖਪਤ d = 230*114*2*2500 = 0.13kg (ਪ੍ਰਤੀ ਬਲਾਕ ਖਪਤ). 1000 ਹਾਈ-ਅਲੂਮੀਨਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 130 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਲਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਖਪਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਡੇਟਾ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.