Hoeveel vuurvaste modder is nodig om vuurvaste stenen te bouwen?

Vuurvaste stenen zijn onmisbare materialen voor de bouw van industriële ovens en ovens. Bereid de gebruikte slurry voor voordat u vuurvaste stenen legt. De maximale deeltjesgrootte van de slurry mag niet groter zijn dan 20% van de metselwerkvoegen. De fysische en chemische eigenschappen van de modder moeten overeenkomen met het type en de kwaliteit van vuurvaste stenen. Bij de aankoop van vuurvaste stenen kunt u het beste de fabrikant aanwijzen om de bijbehorende vuurvaste mortel te bereiden om vermenging te voorkomen.

: Bereidingsprocedures voor vuurvaste modder

De algemene vereisten voor de bereiding van vuurvaste modder moeten gebaseerd zijn op het type metselwerk en de consistentie en het vloeistofgehalte van de slurry moeten worden bepaald op basis van tests. Controleer tegelijkertijd of de metseleigenschappen (verlijmingstijd) van de voeg voldoen aan de eisen van het metselwerk. De hechttijd van de voeg hangt af van het materiaal en de grootte van het vuurvaste product, mag in het algemeen niet langer zijn dan 2 minuten, en het aantal en de consistentie van verschillende voegmiddelen worden gekozen op basis van het type metselwerk.

De bepaling van de modderconsistentie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de huidige nationale industriestandaard “Testmethode voor vuurvaste modderconsistentie”. De bindtijd van de slurry wordt bepaald in overeenstemming met de eisen van de huidige nationale industriestandaard “Test Method for Refractory Mud Bonding Time”.

Er zijn twee methoden voor het bereiden van modder: natuurlijke combinatie van water en chemische combinatie. In het metselwerk van industriële ovens en ovens worden de meeste bereid door een chemische combinatie en wordt het overeenkomstige coagulatiemiddel toegevoegd. Het wordt gekenmerkt door een snelle stollingssnelheid, hoge hechtsterkte en geen brosheid na sinteren bij hoge temperatuur. Echter, na het aanbrengen van watergebonden mortelmetselwerk, verdampt water op hoge temperatuur in de oven, het mortelmetselwerk is gemakkelijk broos en het metselwerk is niet sterk. Bovendien moet de op dezelfde dag bereide vuurvaste slurry op dezelfde dag worden opgebruikt.

2: Berekeningsmethode van vuurvast modderverbruik

Op dit moment is er geen goede manier om de vraag naar vuurvaste modder voor de gehele industriële oven te meten. Door de verschillende soorten industriële ovens en stenen is het mogelijk om speciaal gevormde vuurvaste stenen te bouwen. Niet-standaard vuurvaste stenen of metselwerkposities zijn verschillend en de hoeveelheid vuurvaste modder die wordt gebruikt voor enkel baksteenmetselwerk op de ovenmuur is ook anders. De onderkant van de oven is anders. Op dit moment is de basis voor het gebruik van vuurvaste klei in het budget of de schatting van industriële oventechniek de standaard vuurvaste stenen die worden gebruikt bij de constructie van ovenwanden. Bovendien moet worden verwezen naar de voegen van metselmortel, de basisparameter voor het meten van de vuurvaste mortel die wordt gebruikt in standaard vuurvaste stenen. Metselmortelvoegen moeten eerst worden geplaatst. De asnaad van het eerste niveau is minder dan 1 mm, de asnaad van het tweede niveau is minder dan 2 mm en de asnaad van het derde niveau is minder dan 3 mm. Voor de drie soorten mortelvoegen worden meestal secundaire mortelvoegen gebruikt voor vuurvaste kleistenen of vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte.

Om bijvoorbeeld de totale hoeveelheid vuurvaste mortel te berekenen die nodig is voor 1000 stuks vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, moet eerst de berekeningsmethode bekend zijn: a=metselmortelvoeg (2 mm) B= baksteenmaat enkelzijdig oppervlak (T-3 maat 230*114*65 )

C = de kwaliteit van de gebruikte vuurvaste modder (de massa van de modder met een hoog aluminiumoxide is 2300 kg/m3) d = de hoeveelheid modder die nodig is voor elke steen. Tenslotte modderverbruik d=230*114*2*2500=0.13kg (verbruik per blok). Het totale verbruik van 1000 vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte is ongeveer 130 kg vuurvaste slurry. Deze berekeningsmethode is een basisprincipeberekeningsmethode en het specifieke verbruik ervan moet meer dan 10% van de theoretische gegevens bedragen.