Сколько огнеупорной глины нужно для постройки огнеупорного кирпича?

Огнеупорный кирпич незаменимый материал при строительстве промышленных печей и обжиговых печей. Перед кладкой огнеупорного кирпича приготовьте используемый раствор. Максимальный размер частиц раствора не должен превышать 20% швов кладки. Физико-химические свойства раствора должны соответствовать типу и качеству огнеупорного кирпича. При покупке огнеупорного кирпича лучше всего поручить производителю приготовить соответствующий огнеупорный раствор для предотвращения перемешивания.

①: Процедуры приготовления огнеупорной грязи

Общие требования к приготовлению огнеупорного раствора должны основываться на типе кладки, а консистенция и содержание жидкости в растворе должны определяться на основе испытаний. В то же время проверьте, соответствуют ли кладочные свойства (время схватывания) раствора требованиям к кладке. Время схватывания раствора зависит от материала и размера огнеупорного изделия, как правило, не должно превышать 2 минут, а количество и консистенция различных растворов выбираются в зависимости от типа кладки.

Определение консистенции бурового раствора должно выполняться в соответствии с требованиями действующего национального отраслевого стандарта «Метод испытаний на консистенцию огнеупорного бурового раствора». Время схватывания суспензии определяется в соответствии с требованиями действующего национального отраслевого стандарта «Метод испытания времени схватывания огнеупорного бурового раствора».

Есть два метода приготовления грязи: природное сочетание воды и химическое сочетание. При кладке промышленных печей и обжиговых печей большинство из них получают путем химического комбинирования с добавлением соответствующего коагулянта. Он характеризуется быстрой скоростью затвердевания, высокой прочностью сцепления и отсутствием хрупкости после спекания при высокой температуре. Однако после нанесения кладки из водного раствора высокотемпературная вода в печи улетучивается, кладка из раствора легко становится хрупкой, а кладка не прочной. Кроме того, приготовленная в тот же день огнеупорная суспензия должна быть израсходована в тот же день.

2: Метод расчета расхода огнеупорного бурового раствора

В настоящее время нет хорошего способа измерить спрос на огнеупорный раствор для всей промышленной печи. Из-за различных типов промышленных печей и кирпича можно изготавливать огнеупорные кирпичи особой формы. Нестандартные огнеупорные кирпичи или положения кладки различаются, и количество огнеупорного раствора, используемого для кладки монолитного кирпича на стене печи, также отличается. Дно топки другое. В настоящее время основой для использования огнеупорной глины в бюджете или смете промышленного печного строительства являются стандартные огнеупорные кирпичи, используемые при возведении стенок печей. Кроме того, следует сделать ссылку на швы кладочного раствора, который является основным параметром для измерения огнеупорного раствора, используемого в стандартных огнеупорных кирпичах. В первую очередь следует расположить стыки кладочного раствора. Шов ясеня первого уровня составляет менее 1 мм, шов ясеня второго уровня – менее 2 мм, а шов ясеня третьего уровня – менее 3 мм. Для трех типов строительных швов вторичные строительные швы обычно используются для глиняных огнеупорных кирпичей или огнеупорных кирпичей с высоким содержанием глинозема.

Например, чтобы рассчитать общее количество огнеупорного раствора, необходимого для 1000 штук огнеупорных кирпичей с высоким содержанием глинозема, сначала должен быть известен метод расчета: a = шов кирпичного раствора (2 мм) B = размер кирпича с одной стороны (размер T-3 230 * 114 * 65)

C = качество используемого огнеупорного раствора (масса высокоглиноземистого раствора составляет 2300 кг / м3) d = количество раствора, необходимое для каждого кирпича. Наконец, расход бурового раствора d = 230 * 114 * 2 * 2500 = 0.13 кг (расход на блок). Общий расход 1000 высокоглиноземистых огнеупорных кирпичей составляет около 130 кг огнеупорной суспензии. Этот метод расчета является основным методом расчета, и его удельный расход должен составлять более 10% от теоретических данных.